單晶仲鎢酸銨粉體的製備工藝

單晶仲鎢酸銨粉體具有良好的流動性，由單晶仲鎢酸銨經焙燒－氫還原制取的鎢粉，在壓制過程中因滑動磨擦阻力小，坯料的空洞缺陷明顯降低，加工材料的力學性能大幅度提高。由於抗拉、抗斷裂性能好，拉制過程鎢絲的成品率為90％，而以多晶仲鎢酸銨為原料生產的鎢絲其成品率僅為70％。因此，單晶仲鎢酸銨成為生產車用高品質鎢絲的必選粉體原料。此外，單晶仲鎢酸銨粉體具有較高的松裝密度，坯料中晶粒間隙小而均勻，力學缺陷少，壓實密度高，以其制取的合金材料其抗壓、抗剪力、抗衝擊性能優良。如以單晶仲鎢酸銨制取的頂錘壽命是以多晶仲鎢酸銨制取的2～3倍。由於配重作用大，單晶仲鎢酸銨是生產裝甲彈、高密度合金、微鑽、數控刀片等高性能鎢材料的優良粉體原料。

晶核出現前，攪拌轉速為30r／min；晶核出現時，攪拌轉速為50r／min；晶核出現1h後，攪拌轉速為70r／min；結晶後期至結晶結束，攪拌轉速為70～90r／min。在此工藝條件下，所得產品仲鎢酸銨單晶率達到最佳值；適當降低結晶前期溫度，仲鎢酸銨粉體單晶率有較大提升空間，在結晶溫度為80。C時達到最佳值，單晶率為96％。所研發的單晶仲鎢酸銨粉體製備流體層流控制技術及其裝置，可有效減少晶粒間的碰撞，使製備出的單晶仲鎢酸銨粉體單晶率達90％以上。

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