兩種常見的硬質合金刀具裂紋

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-11, 週二 15:27

硬質合金刀具裂紋產生的原因比較複雜，但大致分為2類：一類是熱裂紋；一類是磨削裂紋。

1．熱裂紋

熱裂紋主要是硬質合金刀具的刀片在焊接及熱處理時形成的內應力，對磨削裂紋的危險最大。引起焊接應力集中最常見的因素有：硬質合金本身的低韌性、低導熱性等物理機械性能的影響；焊接時的刀片和刀體同時快速加熱，急速冷卻或局部過熱而形成巨大的溫差所致的暫態應力；刀片和刀體厚度之比不匹配，刀片伸出刀體過長，都會在焊接時產生應力。

2．磨削裂紋

硬質合金刀具對熱應力和熱變形非常敏感。因其抗拉強度僅是抗壓強度的 1/5~1/8，且硬質點分佈均勻，磨削時磨削力大，磨削熱量多，磨削區溫度高，容易產生磨削應力。鎢鈦類比鎢鈷類合金強度又要低約 60%，性脆，導熱性非常差，對熱應力更為敏感。如果磨具選擇不當，磨削中不能保持良好的自銳性，或磨削過程中磨削用量過大、用力過猛，均會產生很大的熱應力，產生磨削裂紋，導致合金刀片崩裂或爆裂。

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