硬質合金刀具能否使用切削液冷卻？

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-05, 週三 18:20

硬質合金刀具進行切削加工時，一般都是不使用切削液冷卻的。這是因為硬質合金刀具的硬度大(HRC90左右)，允許工作溫度高(可達1000℃)，在切削過程中，不用冷卻液不影響切削加工，再加上硬質合金刀具對驟熱的敏感性較強，使用切削液往往會導致崩刀。

然而，在切削加工中，硬質合金刀具的幹切削，會使工件溫度升高較快，容易產生熱變形，直接影響到工件的精度。不用切削液進行冷卻，切削過程的阻力較大，消耗的功率較多，會造成刀具的磨損增加，刀具的消耗增大。那麼，硬質合金刀具是不是可以採用切削液進行冷卻加工呢?答案是完全可以。在使用冷卻液進行切削時，只要注意幾點，就不會產生崩刀的現象。一是選用含有抗磨添加劑的油基切削液。油基性切削液的熱傳導性能比較差，對刀具的驟冷性危險比較小，且油基性切削容易附著在刀具上，對恒定刀具溫度，不至產生驟冷性變化。二是要均勻地冷卻硬質合金刀具。冷卻液對刀具的冷卻要保持均勻，不能一會多一會少。以免造成刀具忽冷忽熱，產生崩刀。三是要全過程冷卻。在開始切削之前，最好預先打開切削液，在切削過程中，冷卻液不能中斷，必須全過程進行冷卻。特別是在高速切削中，須採用流量較大切削液，直接噴淋至切削區，讓刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受熱不均勻，而產生崩刀。

硬質合金刀具採用冷卻液，不只是對刀具的保護，更主要的是提高了加工精度。因為在油基性切削液冷卻的過程中，也對刀具和工件加工部位進行潤滑，使表面加工品質有較大的提高。

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