鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-03, 週一 17:58

鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭是一種新刃型鑽削刀具，改變了傳統的熱處理和加工工藝。傳統的熱處理和加工工藝中，淬火會使工件表面達到很高的硬度，一般刀具都很難再進行加工，所以只能先進行機加工後進行熱處理，但這樣的工藝常會使加工面和零件產生變形，需要通過磨削等成本高且效率低的方法進行精加工。而隨著鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭出現，能夠加工硬度極高的材料，可以將工序簡化為先熱處理，後機加工，這樣可大大縮短工藝流程，提高生產效率。

鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭對傳統的硬質合金麻花鑽進行結構上的改進：

1、對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨更方便。

2、改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能：將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面構成複雜的波浪形面，提高了排屑性能。

3、鑽頭芯厚比普通硬質合金鑽頭粗，剛性更高。

4、螺旋角比普通硬質合金鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉強度越高。

5、與兩個刃帶呈90°，兩側制成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的二窄刃帶支撐變成穩定面支撐。

經過結構上的改進後的硬質合金鑽頭，加上塗層工藝，具有超高硬度，能夠鑽削淬火後的高硬度工件所需要的孔。