三氧化鎢 (WO3) 粉末被用於生產長絲和碳化鎢。隨著更多特性的發現，WO3粉體由於其優異的電致變色、胃致變色、熱致變色和光致變色性能，被廣泛應用於電致變色顯示器、半導體氣體傳感器、光催化劑等器件中。具有納米結構的 WO3 粉末被認為具有增強的性能，因為它們具有更大的表面積和獨特的物理性能。

 

現代製備三氧化鎢納米粒子的方法包括濕化學法（溶膠-凝膠化學、水熱法、膠體法和離子交換法）、熱蒸發和輻照法。具有可控形態和化學計量但複雜且耗時的新型納米材料。輻照和熱蒸發技術是在低壓條件下使用複雜設備進行的，這限制了它們在工業應用中的使用。因此，使用簡單的方法、短的加工時間以及降低的材料和工藝成本來大量生產三氧化鎢納米顆粒仍然具有挑戰性。因此，結晶良好的三氧化鎢納米顆粒可以通過簡單的固體蒸發路線使用仲鎢酸銨製備，最終獲得平均直徑為60 nm的單晶準球形納米粒子並適合大規模生產。生產方法如下：

 

 

仲鎢酸銨（APT）被用作原料。 APT首先分散在石英板上，然後位於水平管式爐的中心區域。達到反應溫度 (1350 °C) 後，引入 Ar 氣並保持沖洗 30 分鐘。玻璃管出口連接碳布袋，作為集粉器。通過掃描電子顯微鏡 (SEM)、透射電子顯微鏡 (TEM) 和 X 射線衍射 (XRD) 對合成的顆粒進行表徵。計算粒子的平均直徑 (da)，其中對應於 SEM 圖像中大約 1000 個隨機採樣粒子的直徑。

 

 

綜上所述，為大量製備三氧化鎢顆粒提供了一種簡便的固體蒸發途徑。可以通過簡單地改變載氣流速來改變所得氧化鎢顆粒的形態和尺寸。當載氣流速為6 L/min時，可以獲得平均直徑為60 nm的單晶準球形納米粒子。三氧化鎢顆粒的吸附活性隨著粒徑的減小而增加。