一種高效率的鎢酸銫製備方法

有一種高效率得到鎢酸銫的製備方法。鎢酸銫（Cesium tungsten oxide）是對近紅外吸收效果很好的無機納米材料，深藍色粉末，顆粒均勻，分散性好。在950nm處紅外吸收可達到90%以上，同時550nm處的可見光透過率達到70%以上。和7納米氧化錫銻（中紅外吸收紅外1500nm)一起複配使用，分散成穩定的納米漿料後添加到塗料中，可以做成具有透明紅外阻隔的透明隔熱塗料。它既可以是透明隔熱塗料或塗料膜的重要成分，又可以是優良的透明隔熱窗膜，建築物塗層的有效成分。

鎢酸銫納米粉末的廣泛應用使得其製備生產工藝也得到越來越多的關注。為提高鎢原料和銫原料的分佈均勻性，採用能溶解于水的偏鎢酸銨和碳酸銫為主要原料，先將兩者溶解于水，混合，這樣獲得了原子級分佈均勻的鎢和銫的原料，後於145度烘乾，產物於550度在氫氣體積比為10％的空氣中高溫熱處理20分鐘可得到目標產物鎢酸銫粉體。儘管該方法提高了原料離子混合均勻性，但是550度是相對低溫，僅僅20分鐘難以使鎢和銫原料高溫熱分解並獲得結晶度高的鎢酸銫粉體，這是該方法的弱點。

針對採用高壓反應釜工藝導致的設備成本較高，生產效率低的缺點，可以採用以氯化鎢，氯化銫為原料，以油酸，油胺為溶劑的方法，把溫度設定在300度，也可得到鎢酸銫納米顆粒。方法不需要高溫高壓特殊設備，製備過程簡單易行，但是原料油酸，油胺的成本高，而且還需使用甲苯，丙酮等有毒溶劑，生產效率也低，不具有實際工業價值。

有一種高效率的鎢酸銫納米粉體的製備方法，包括下列步驟：首先，將反應量的鎢原料和碳銫原料溶解於溶劑中，將上述溶液乾燥得到粉粒，再將得到的粉粒進行進一步粉碎從而得到鎢、銫混合粉末；其次，將鎢、銫混合粉末置於帶有攪拌的密閉反應釜中，並向其中加入反應溶劑，於180~350℃，攪拌反應2~8小時，反應溶劑的品質為鎢、銫混合粉末品質的1~3倍；然後，將經步驟B中的反應產物分離出來，並採用去離子水或者乙醇進行洗滌，之後進行烘乾，烘乾之後採用氣流粉碎機進行粉碎，即得到目標產物。該方法製備出的鎢酸銫納米粉體團聚程度輕、並且生產效率高，成本低。

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