高能輻射遮罩件的應用包括醫療行業的准直儀、遮罩塊、石油測井工具、儀器儀錶和核設備。鎢合金在輻射遮罩件(高能光子)中是一種優良的材質。HA180和HA185是最普遍使用這個應用程式的。這些合金材料是優良的遮罩和層厚由於其射線密度、可加工性能、高強度和低毒性的性能。鎢合金遮罩件提供了優越的保護水準，導致在同等厚度，不像鉛，它抗變形且可以準確地固定。

鎢合金輻射遮罩件常用於放射源容器、伽瑪射線照相、遮罩件和工業儀器儀錶。輻射遮罩件也作為准直器和癌症治療，以及放射性物質注射的注射器中。鎢合金輻射遮罩件能給你最好的有害輻射的保護。

高比重鎢合金遮罩件的優勢：高輻射吸收(比鉛好)、低毒安全比鉛或貧化鈾：簡化的生命週期、容易加工成複雜的幾何形狀、硬度、強度、韌性和耐久性好、良好的耐腐蝕性。

鎢合金遮罩件的應用，如放射源的容器、伽瑪射線照相遮罩、遮罩塊、X射線准直儀和核遮罩牆等。研究人員發現防輻射能力和材料密度有關，密度越大遮罩性能越好。鎢合金有著很大的密度，所以它的遮罩性能很高，且鎢合金產品是環保產品，比鉛的產品更少有危害。鎢合金產品是用來做遮罩件的最佳材料，且易加工無毒。

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硬質合金塗層最常用的方法是高溫化學氣相沉積法(簡稱HTCVD法)，是在常壓或負壓的沉積系統中，將純淨的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關氣體，按一定配比均勻混合，依次塗到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質合金刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的複合塗層。用PCVD(等離子體化學氣相沉積)法在硬質合金刀片表面進行塗層也得到應用，因塗層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強度降低的幅度較小，對銑刀片比較適宜。

塗層前，基體刀片表面須淨化，切削刃部位應鈍化。塗層後，因塗層材料與基休材料的線膨脹係數存在差異，故塗層刀片表面不可避免地產生殘餘張應力而使刀片抗彎強度降低。通常用TiC薄層先塗在基體表面上，因TiC的線膨脹係數與基體材料最接近；外面再塗TiN、Al2O3等。過去，單塗層材料均用TiC，雙層塗層材料多用TiC/TiN、TiC/Al2O3等，三層塗層材料多用TiC/Ti(C，N)/TiN、Tic/Al2O3/TiN等。近年，隨著基體材料的改進，塗層材料也有用TiN墊底的，即TiN/TiC/TiN等塗層材料還有HfN、MoS2等。

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硬質合金是通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面塗層硬質合金。這是現代硬質合金研製技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研製的TiC塗層硬質合金刀片初次投入市場。1970年後，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十餘年來，塗層技術有了很大的進展。塗層硬質合金刀片由第一代、第二代已發展到第三代、第四代產品。

硬質合金塗層的優點：

塗層硬質合金刀片一般均製成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀杆或刀體上使用。它具有以下優點：

1)由於表層的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與未塗層硬質合金相比，塗層硬質合金允許採用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2)由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦係數較小，故與未塗層刀片相比，塗層刀片的切削力有一定降低。

3)塗層刀片加工時，已加工表面品質較好。

4)由於綜合性能好，塗層刀片有較好的通用性。一種塗層牌號的刀片有較寬的適用範圍。

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硬質合金球俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品，現目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。 　　常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球. YG6x硬質合金球. YG8硬質合金球. YG13硬質合金球. YN6硬質合金球.YN9硬質合金球.YN12硬質合金球.YT5硬質合金球.YT15硬質合金球。

硬質合金球的特點是硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

硬質合金球適用範圍極為廣泛，如：精密軸承、儀器、儀錶、制筆、噴塗機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等等高端行業！

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機夾式螺紋銑刀是切削刀具中，螺紋刀具中的一種，是一種可以將刀杆和刀片進行拆分的一種螺紋刀斯瓦洛格機夾式螺紋銑刀。

機夾式螺紋銑刀的刀杆是工具鋼和高碳鋼材料，刀片是硬質合金材料，它們之間靠螺釘鎖緊。在使用時安裝到強力銑刀柄或者側固式刀柄上，螺紋距效小時也可以安裝到ER夾頭刀柄上，然後再安裝到加工中心機床的刀庫中上，但需要注意的是所需要進行螺紋銑削加工的機床的數控系統需要開通螺旋插補指令才能進行螺紋的銑削加工。

螺紋圓棒的模具是精密機械，模具的製造成本高。因此，由於工件的品質的緣故，大型模具螺紋與螺紋銑削處理，以確保準確孔的中心距離和豐滿的螺紋輪廓。非旋轉類型或由於零件斯雷的非對稱部分，與轉動的線程的方法，難度是鉗模，但可以保證加工精度。大孔直徑和斷續切削。

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指用硬質合金為材料製成的銑刀。瞭解硬質合金銑刀先要知道什麼是硬質合金，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。

硬質合金銑刀主要分為：整體硬質合金銑刀，硬質合金直柄槽銑刀，硬質合金鋸片銑刀，硬質合金螺旋鑽銑刀，硬質合金機用鉸刀銑刀，硬質合金立銑刀，硬質合金球頭銑刀。

硬質合金銑刀一般主要用於數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不複雜的熱處理材料。

硬質合金銑刀片用於機械加工製造業，根據加工不同金屬（非金屬）材料而選用不同材質硬質合金銑刀片。硬質合金銑刀片材質有yt14， yt15， yt5， yw1 ，yw2， yw3，yt05， yg6 ， yg8等。

硬質合金銑刀片的主要用途：

主要用於CNC機械，CNC雕鑽等到；

配合一些常見的鑽井設備加工簡單的熱處理材料。

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硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

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硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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硬質合金旋轉銼用途廣泛，在機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門使用，效果顯著，主要用途：

（1）精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。

（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。

（3）清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。 　

（4）各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠。

（5）葉輪流道部位的修光，如汽車發動機廠。

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硬質合金旋轉銼主要有以下幾個特點：

（1）可任意切削加工HRC70以下的各種金屬（包括淬硬鋼）和非金屬材料（如大理石、玉、骨）。 　　

（2）在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。

（3）生產效率高，比用手工銼刀加工效率高數十倍，比用帶柄小砂輪加工效率高近十倍。

（4）加工品質好，光潔度高，能加工出高精度的各種形狀模具型腔。

（5）使用壽命長，比高速鋼刀具的耐用度高十倍，比少砂輪的耐用度高200倍以上。

（6）使用簡單方便，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環境。

（7）經濟效益大大提高，綜合加工成本可降低數十倍。