帶孔的硬質合金棒這種碳化鎢棒適合於製造各種固體硬質合金工具，加工耐熱合金和鈦合金，也適合用於加工印刷電路板製造微型鑽硬質合金孔棒。帶孔的硬質合金棒也可以作為加工冷卻過程中的一部分。以下是常見的硬質合金棒尺寸與孔。

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幾種不同類型規格的硬質合金棒：

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硬質合金(WC)是一種無機化合物，含有等量的鎢和碳原子。在其最基本的形式中，它是一種微妙的灰色粉末，但它可以用到工業機械，工具，磨料磨具中，以及形成使用的形狀。硬質合金的含碳量是鋼的三倍，晶體結構比鋼和鈦還要密集。它的硬度跟金剛石相媲美，只能打磨成硬質合金，用立方氮化硼磨料進行打磨。

硬質合金棒是一種新技術和新材料。其主要特點是具有穩定的機械性能，易於焊接，高耐磨性和高耐衝擊性。主要用於金屬切削工具製造，木材，塑膠所需的硬度和耐磨性耐腐蝕性產品的製造等行業。

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鎢鋼的英文名：Tungsten steel、wolfram steel。有兩種解釋：一是以鎢（W）作為合金元素的鋼，典型代表產品有高速鎢鋼；二是一種以碳化鎢（WC）基燒結而成的硬質合金，其學術名稱實際為硬質合金（emented carbide）。典型代表產品有鎢鋼切腳機刀片，鎢鋼V-CUT刀片。要說明其由來由，就先得從鎢冶金的發展史說起。

鎢是瑞典化學家舍勒（C.Scheele）在1781年發現的，到20世紀初期，由於其一系列應用的開發，在1900年的巴黎世界博覽會首次展出以鎢作為合金元素的高速鋼以及採用鎢絲製作的燈泡；然後於1927-1928年研製碳化鎢基燒結硬質合金等，鎢鋼，這個名詞便由此得來。

鎢鋼這個名詞的叫法也是帶有地域習慣性的，我國的沿海地區秒東南亞地區習慣把硬質合金叫作鎢鋼，如：福建、浙江、廣東、廣西、海南；再如東南區地區的：菲律賓、馬來西亞、印度、新加坡、越南等。

早期的鎢冶金主要為蘇打壓煮法，然後發展為NaOH溶合法、蘇打燒結法、鹽酸分解法、NaOH-Na₃PO₄分解法、NaF分解法。

純鎢制取技術有：鎂鹽淨化-傳統化學法淨化轉型工藝；粗Na2WO4溶液的強鹼性陰離子交換法並轉型工藝。此項工藝以其流程短、低成本、產品品質記的特點已取代上述第1項工藝；季鹽萃取法淨化轉型工藝；選擇性沉澱法因其有著從鎢酸溶液中除鉬、砷、錫、銻等高效淨化除雜技術的研發成功已得到廣泛應用，該技術可大幅提高鎢製品的純度和鎢冶金過程對原料的適應能力。

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鎢鋼是用粉末冶金方法生產的，是一種由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的組合材料。鎢鋼中的的難熔金屬化合物通常指的是WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）、Ta(Nb)C（碳化但）、VC（碳酸亞乙烯酯）等，粘結金屬通常指Co（鈷）、Ni（鈮）、Fe（鐵）等，它們在鎢鋼中各自起著十分重要的作用。鎢鋼始於WC（碳化鎢）- Co（鈷）硬質合金，它是成分最簡單，使用範圍最廣泛的一種合金。WC（碳化鎢）合金具有很好的韌性和耐磨性，但在切削鋼材時，易產生刀瘤和月牙窪磨損。同時在高溫下，合金硬度和強度急劇下降。所以，該類合金最適宜使用在有色金屬和低塑性鑄鐵的加工，而不宜用於鋼的切削加工。

為了解決鋼材加工時產生的刀瘤和月牙窪磨損，經研究就開發出了WC-TiC-Co鎢鋼。TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙窪磨損等特性，但是，TiC及其固溶體比WC脆得多，其合金韌性差。TiC含量超過18%，合金不僅脆，而且難以焊接。

為了獲得既能抗刀瘤和抗月牙窪磨損，同時又具有較好的耐磨性和韌性的合金，經研究就又出現WC-TaC-Co鎢鋼。TaC使合金具有較好的耐磨性、韌性、抗月窪磨損（比TiC差）和耐高溫性能（改善高溫強度、高溫硬度和抗氧化性）。添加TaC有助於降低摩擦係數，從而降低刀具溫度。其合金能在高切削刃溫度下承受大的衝擊負荷。然而由於TaC極為昂貴，無法大量使用。常用於切除熱焊瘤。

為獲得兼備WC-TiC-Co和WC-TaC-Co兩類合金所具有的最佳性能的合金，研究產生了WC-TiC-TaC-Co鎢鋼。它可以切削鋼，也可以切削加工鑄鐵和有色金屬，特別適用于加工高合金鋼、耐熱合金和合金鑄鐵。它一出現，就得到很快的發展，幾乎取代了WC-TiC-Co合金。影響其大勢發展的是塗層合金的出現。

塗層合金的基體採用具有高韌性的合金，其表面塗層TiC、Ti(CN)、TiN、AI₂O₃......，則具有很好的耐磨性和抗月牙窪磨損，因此，塗層合金既具有高韌性、高耐磨性又能抗月牙窪磨損，其壽命成十倍提高。TaC、NbC、VC、Cr₃C₂...等在合金中除做主體成分外，還常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能對燒結溫度和時間的敏感性，或者說，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的燒結溫度和時間的範圍增大，抑制燒結時碳化物晶粒長大；改變相組成，提高合金耐熱性，添加劑能使WC-Co合金二相區變寬，減小碳對合金性能影響的敏感性；提高合金月牙窪磨損，減少刀瘤，改善斷屑性能等。

TiN對粘結金屬的濕潤性差，所得合金孔隙度高，抗彎強度低。但具有抗熱震、抗熱疲勞和極好的抗月牙窪磨損等性能。以WC-TiC-TiN取代WC-TiC-TaC製成的合金按其抗彎強度和抗氧化性可與含TaC合金相匹敵。在TiC基合金中加入TiN使其強度得到明顯提高。

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鎢鋼圓棒是一種以硬質合金鎢鋼（WC）為主要原料，再加上其他貴重金屬和粘貼相經採用粉末冶金方法壓制燒結而成的高硬度、高強度的合金材料，廣泛用於國民生產加工領域。如：PCB行業的微鑽頭，光電通訊行業的電極棒，機械加工行業鎢鋼鑽頭，鑽柄，頂尖、推杆、耐磨精密零件、是整體數控銑刀和帶孔加工刀具首選優質材料等。
 
鎢鋼圓棒毛坯工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒精品工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→外圓磨精磨→檢測尺寸→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒材質性能特徵
1. 以超細碳化鎢和鈷粉為原料。
2.採用低壓燒結製備技術進行標準化生產。
3.具有高強度和高硬度。
4.具有極好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、耐衝擊韌性好、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。
5.高新精密先進設備：德國進口10MPa低壓燒結爐燒結。
6.獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產品在最後階段採用壓力燒結，極大的減少孔隙度，提高緻密性，大大地提高產品的機械性能。

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V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整體硬質合金/鎢鋼V-CUT刀的品質與V-CUT機的品質及操作是否得當有著密切關係。正確合理地選用V-CUT刀對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。V-CUT刀是PCB廠家用於印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工V-CUT(V坑)槽的，廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。

整體硬質合金V-CUT刀：加工精密、齒數多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用於V-CUT鋁基板、雙面板；用於1萬轉以上的機器使用。缺點：價格比較貴；優點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產品品質與生產效率。

合金焊接V-CUT刀：用於一般V-CUT機，加工單面板和軟面質板用；價格相對便宜，缺點是不能製作齒數較多的V-CUT刀片，不耐磨，需頻繁地換刀磨刀，生產效率低下。

V-CUT刀使用注意事項

1、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
2、V-CUT刀的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
3、刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
5、影響V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT機使用注意事項

1、穩固V-CUT機，V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現象。
2、V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調整合理到位。
3、按V-CUT作業手冊要求調整垂直刀距和水準間距至合格止。
4、按V-CUT作業手冊要求調整擋板間距至合格止。
5、按V-CUT作業手冊要求調整切割深度和餘厚深度至合格止。
6、自動V-CUT機生產時一般採用轉速：a、一般採用轉速3000rpm，b、建議轉速採用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉速採用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉速採用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致，不同V-CUT機的工作轉速自然各有差異，各PCB廠家最好根據自家採購的V-CUT機及自家產品特點作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機工作轉速。
7、注意送板速度：送板速度建議調整在300～500mm/秒範圍內。
8、嚴格按《V-CUT機的維護保養規程》進行日、月、年的維護保養工作，具體保養檢查專案：電氣元件功能檢查、驅動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。

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V-CUT刀的定義：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用於在印製線路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利於客戶在插好電子元器件後將其扳開。

V-CUT刀材質性能特徵：一般普通V-CUT刀採用的材料：鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接刀、人造金剛石（鑽石）、硬質合金（鎢鋼）刀。

硬質合金V-CUT刀材質性能特徵是一款極具性價比的高品質V-CUT刀，整體採用硬質合金精製而成，硬質合金是一種採用優質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合後通過壓制燒結製成硬質合金圓片，然後再經先進的硬質合金精磨工藝製成的切削刀具。

硬質合金按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

硬質合金V-CUT刀具有硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）僅次於金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗衝擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經精磨而成的整體硬質合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。一次將機使用壽命是普通材質V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，無崩刃、卷刃現象。三鑫鎢鋼提供整體硬質合金V-CUT刀。

優點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產品品質。

缺點：硬質合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介於高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

採用整體硬質合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

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鎢鋼材料定義

鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，採用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、高強度、耐腐蝕、不鏽等特性，廣泛應用於五金、機械、化工、國防等行業製作高精度高耐磨的關鍵零部件。

鎢鋼材料的性能特點

1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購時請注意。
2、高強度，不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。
3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當於69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點
4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。
5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

三、鎢鋼材料典型產品代表

1、鎢鋼圓棒，常用來製作鑽頭、PCB板微鑽頭、模具頂針、模具頂尖、電極棒、鑼刀、紡織行業的梭子、機床軸頸、機床軸心等。
2、鎢鋼長條，常用來製作，木工刀具、耐磨零件等。
3、鎢鋼板材，常用來製作高精度高耐磨模具、級進模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。
4、鎢鋼圓片，常用來製作圓刀片，如：鋁基板刀片、切腳機刀片、鎢鋼切腳機刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。
5、耐高溫鎢鋼材料，常用來製作陶瓷燒結模具，硬質合金燒結模具等。

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硬質合金硬度：材料抵抗金剛石壓頭產生壓痕的能力。洛氏硬度(HRA)是一種常用的硬度測量方法，這種系統測量以一個標準的金剛石錐頭的穿透深度來獲得硬度值。

硬質合金孔隙度：硬質合金是使用粉末冶金方法製造的，其中金屬粘結相用於將碳化物相燒結在一起。因此存在這樣的可能：由於不完全的燒結，少量的殘餘孔隙會存在于產品的金相結構中。材料中存在的孔隙的體積是使用一種標準的比較程式來評價的。後者根據一系列的標準圖譜將孔隙尺寸範圍和分佈分成不同類別。尺寸10微米以下的孔隙稱為A型孔隙，尺寸10-25微米的孔隙稱為B型孔隙。更大尺寸的孔隙單獨測量和分類。硬質合金中孔隙的存在對機械性能有負面的影響.

鈷池：硬質合金採用金屬粉末冶金製造，金屬粘結相用於將碳化物燒結在一起。燒結後結構中某些地方存在過多的鈷。這種情況被稱為“鈷池”。鈷池是燒結時鈷的不完全分佈的結構。這可能是由於燒結溫度過低，鈷不能充分流動。原始粉末材料成型密度不夠，或是在熱等靜壓處理時孔隙被鈷填充的結構。材料中鈷池體積的評價是根據其尺寸和分佈採用顯微照片比較或單個測量。硬質合金中鈷池的存在會影響耐模性和強度。

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