二硫化鎢超細顆粒由于具有密度較高以及尺寸小、比表面積大、比表面能高的特點，而常表現出很强的團聚現象，從而限制了其在潤滑油中的應用。爲此，科學家表示可以采用超聲分散、機械攪拌分散和顆粒表面修飾三者相結合的方式來提高該超細粉末在液體介質中的分散穩定性。

鎢銅合金與鎢鎳鐵合金一樣，都是高密度鎢合金的一種。二者雖然均具有高密度、大强度、小熱膨脹係數、良好的耐高溫性和放射綫屏蔽效果等特點，但是由于粘結相合金和生産工藝的不同，它們在性能方法也有所區別。

電子封裝材料之所以要選用高純鎢銅合金來作爲重點的生産原材料，是因爲其除了有較好的導電導熱性外，還有與矽片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹係數，進而能使所製備的産品的綜合性能得到顯著優化。

鎢銅合金（W-Cu合金）是一種兼有無機金屬鎢與銅優點的合金。具體來說，其既有金屬鎢的高熔點、大密度和低膨脹係數的特點，又有金屬銅的良好導電導熱特性，所以常作爲微電子封裝材料。

鎢銅合金是鎢與銅的假合金，常作爲微電子封裝材料。近年來，隨著微電子器件功率的不斷增大，對熱沉材料的要求也越來越高。既要求其有良好的導熱性，同時又要有與芯片匹配的熱膨脹係數。另外，鎢銅的外觀質量也非常重要。因此，爲了使所生産的合金産品擁有更高的質量，下面將爲大家介紹一種銅鎢合金的研磨工裝。

作爲過渡金屬硫化物潤滑劑的典型代表，二硫化鎢納米片因有低摩擦係數、强機械穩定性、好的耐熱性和抗氧化性等特點，而被公衆認爲是電刷减磨材料的優選原料。具體來說，WS2納米片狀材料在電機碳刷中的應用優勢如下：

作爲電子電器的重要散熱型材料，傳統的鎢銅塗層由于存在厚度較大、緻密度較低、比例和材料尺寸不够完全的缺點，而較難應用于半導體芯片中。此外，塗層與基體之間的結合不牢固和熱膨脹係數相差大，都是引起熱應力的主要因素，進而導致芯片損壞。爲了解决上述的問題，研究者設計出了一種塗層材料的新製備方法。

WS2納米片，也就是晶體結構爲層狀的二硫化鎢粉末，良好的潤滑性能是它較爲出色的特點之一。爲了降低電機碳刷的磨損速率，製造商常用二硫化鎢潤滑劑來作爲它的减磨材料。

就新一代的電機碳刷來說，其之所以要選用二硫化鎢納米片來作爲重要的减磨材料，是因爲該納米片具有新穎的物理和化學性質，主要體現在較低的摩擦係數（0.03）、較好的抗極壓性能和抗氧化性能。更通俗地說，與普通的碳刷相比，使用WS2納米粉末作潤滑材料的碳刷擁有更長的使用時間和更大的應用範圍，即能應用于高溫、高壓的環境中。

使用二硫化鎢納米片作爲新一代電刷（又稱爲碳刷）的重要潤滑材料的優勢有：（1）可以延長碳刷産品的使用壽命，進而减低更換新産品的頻率；（2）可以提高電機運行的穩定性；（3）能够有效减少電機設備運行時的噪音；（4）能使電機設備應用于工作環境更苛刻的場所。