整體硬質合金立銑刀創新發展

整體硬質合金立銑刀磨損了重磨幾次後，可轉位刀片的刀頭可以更換。達不到加工尺寸精度要求，就必須報廢。這實在很大的資源浪費。三菱公司為此開創性地開發了可以更換整體硬質合金立銑刀刀頭，意義非常重大。值得採用，借鑒，大力推廣。這款世界首發的整體立銑刀杆+可換整體硬質合金刀頭的系列型號為iMX系列，其刀頭內和刀杆內都裝有可構成螺栓螺母的結構，該螺栓螺母結構是鋼制，耐衝擊，韌性好，起更換連接作用。兩者的對中定位作用則是依靠兩硬質合金件的圓錐體，圓錐孔和它肩面和端面。這是剛性很高的兩面約束定位方式(圖2鋼刀杆的彈性模量是2104硬質合金刀杆的彈性模量達6104除連接部分是鋼件，支承定位裝置局部完全是硬質合金件，故可知剛性大大提高，由於是兩體結合，故剛性稍次於是一體結構的整體硬質合金立銑刀，但比其他結構的連接方式，剛性高出許多，約達30%圖3為連接牢靠，不同直徑立銑刀規定了須達到緊固扭矩數值。兩體結合裝配在一起，徑向振擺精度在Φ10-20時，可達0.015Ф20時，也可在0.02以內。刀頭更換軸向精度可達±0.02
 
各公司設計製造出不同尺寸的多種頭型、結構形狀、螺旋角、齒數等系列產品。資料上，立銑刀可分為整體立銑刀和帶可轉位刀片立銑刀。如今為滿足加工需要。整體立銑刀資料過去主要是高速鋼，但當前更多的使用整體硬質合金，其具有更高的硬度、更耐磨、更好的剛性。但是整體硬質合金價格比較貴，特別是大型直徑較粗的於是就像車、面銑刀一樣，立銑刀也裝上可轉位刀片，順應加工要求，可轉位刀片可做成多種多樣，構成不同功能的立銑刀。
 
及小型複雜相關的零部件成形表面，小型模具型腔。常主要用幾種不同整體立銑刀加工出來。大型模具，大型相關的零部件為經濟起見，常粗加工用帶可轉位刀片立銑刀加工，精加工用自身精度高，較昂貴，直徑較細的整體立銑刀加工。目前整體硬質合金立銑刀直徑大約由Ф0.1-Ф25高速鋼的可以做得較粗，甚至達到Ф60以上)裝可轉位刀片立銑刀就可以據需要做到Ф160甚至更大。但是最小尺寸受到限制，因為使用的刀片要小，固定刀片的螺釘會更細，而受到強度缺乏制約。一般最小直徑為Ф10左右。功能單純，個別情況，如只加工倒角等的立銑刀可能做得更細些，甚至做到Φ4
 
為節省刀杆，裝可轉位刀片立銑刀由於較粗。許多公司開發了可更換的帶可轉位刀片的刀頭。刀頭損傷了更換一個刀頭繼續可用。由於連接的方式和尺寸一致，還可換其他加工功能的立銑刀刀頭，加工零件的多種形狀表面，從而實現工藝集中，一次裝置下加工完成或大部分完成整個零件，大大提高工效和各外表相互位置精度。


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