超硬刀具的市場發展趨勢分析

目前,國外非常重視超硬材料及刀具,包括硬質合金刀具的持續研究,一直都進行著持續的研發,幾乎每年都有新思路、新工藝、新產品推出。經過10多年的發展,中國刀具企業在超硬刀具,乃至領域也有自身獨到之處。
  
當前高速、高效、精密​​刀具的使用還不夠廣泛,嚴重製約了我國經濟的發展和向製造強國轉變。隨著勞動力成本的急劇上升以及原材料的持續漲價,未來5~10年內,中國高速、高效、精密​​刀具具有巨大的發展空間,有必要對先進製造工藝與刀具技術進行長期深入的探討,以提高中國製造業的生產效率、產品精度和附加值。
  
“高精密、高效、環保”是現代製造業發展的方向,超硬刀具的市場份額在逐年增加,從沃爾德為世界著名刀具複合片製造商提供的加工服務可見一斑,每年的量都在增加。
  
在這次經濟轉型中,中國的製造業面臨著巨大的挑戰,如何從勞動密集型到高端精密製造,到中國創造?如何在提高產品品質的基礎上“提高效率、降低成本”是製造業面臨的重大課題。而超硬刀具,正是切合了現代製造業的發展方向,超硬刀具可以“以車代磨”、可以不用切削液進行乾式切削,尤其在新型複合材料等難加工材料的加工領域,超硬刀具,如硬質合金刀具的優勢就更加明顯。


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需求低迷 鎢製品行情趨弱

鎢製品行情穩中趨弱。目前鎢粉市場成交價集中在287-290元/kg,原生碳化鎢286-288元/kg,商家報價依舊較為混亂,而由於近日需求低迷,部分高報價逐漸回落。

煉鋼鎢條主流報價310-315元/kg,拉絲鎢條360元/kg;鎢電極磨光桿420-435元/kg,鎢桿395-410元/kg,鎢絲460-475元/kg。由於原料行情有所轉弱,鎢製品部分商家報價隨之下調,但目前低價走貨意願不強,我們預計短期鎢製品行情弱勢維穩。


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瓦爾特推出Proto•max™TG整體硬質合金銑刀

整體硬質合金刀具塗層技術的新發展促使瓦爾特公司認識到有必要對“Tough Guys”整體硬質合金銑刀系列進行後續開發。新產品在性能上獲得極大提升,因此瓦爾特將這種新刀具納入到Proto•max™ 高效銑刀家族中。

根據其性能表現,“Tough Guys”在升級後被命名為Proto•max™TG。 TG 是英語名稱“Tough Guy”的首字母縮寫– 一個具有輝煌歷史的名稱應當保留下來。這樣,Proto•max™ 銑刀組合現在就有四個成員。繼鋼材加工用Proto•max™ST、硬質材料用Proto•max™Ultra 和不銹鋼材料用Proto•max™Inox 之後,現在還能提供一款全能型銑刀。和其他的家族成員一樣,它同樣能帶來最大生產效率。

其特有的強大之處在於廣泛的適用性,可加工ISO 工件材料組P、K、M,在很多情況下也能加工S 組材料。這樣,就能提供與在市場上享有盛​​譽的“Tough Guys”同樣的應用可能性。與上一代產品一樣,Proto•max™TG 加深了排屑槽,並且前部區域帶有50 度螺旋槽。這一特點確保在深達0.9 x Dc 的全槽銑削時能夠有足夠的容屑空間。此外,後刀刃部分的芯部得到了加強,因此刀具的穩定性更高。


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鎢合金船用配重件製備中黏結劑的作用

在鎢合金船用配重件製備中黏結劑是一種短時存在的載體,它使粉末裝填均勻並將所得到的形狀一直保持到燒結開始。因而儘管黏結劑不決定最終化學成分,但是它會直接影響工藝能否成功。黏結劑與粉末混合成供注射成形用的均勻餵料。黏結劑會影響顆粒的填充、團聚、混料、流變特性、成形、脫脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化學性能,其中有些方面的要求是相互矛盾的,單一組元的有機物或聚合物不可能同時滿足多方面的要求。當有機物的分子量低時,有機物的熔融溫度低,它在熔融態的黏結度低、流動性好,但脫脂形狀保持性差。當有機物的分子量高時,聚合程度大,則注射坯和脫脂坯的保形性好,但此時黏結劑的黏度高、圖紙困難。因此,大多數黏結劑是多組分體系,包含一種主要相和幾種添加相,主要相決定基本性質,添加相用以適應特定粉末的要求。

 

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鎢合金船用配重件的燒結後熱處理

鎢合金船用配重件是由鎢合金材料加工而成,這種材料的性能對雜質、氣氛、冷卻速度較敏感。雜質(如P、S等)偏析在晶界上會降低介面結合強度,從而降低合金性能。鎢合金在H2氣氛中燒結時,H2溶解于黏結相中,燒結後的合金中可能含有氫,產生氫脆,降低了合金性能。冷卻速度控制不當會產生中間相或使雜質偏析在晶界。因此,為了提高燒結態鎢合金的性能,對燒結態的鎢合金進行熱處理是必須的。燒結後的熱處理包括淬火、塊冷、氣氛脫氫處理和表面硬化處理,其目的就是降低P、S雜質在介面的偏析,減少氫脆,提高合金性能或滿足合金其他性能方面的要求。採用熱處理可以消除氫脆和磷脆,降低雜質在介面的偏析,提高合金的介面強度,使合金的強度和塑性都得以提高。科學家指出,熱處理對燒結態合金的顯微組織無明顯影響,但熱處理會改變雜質的分佈,控制介面偏析。採用惰性氣氛或真空塊冷,熱處理溫度在1000 ºC左右最合適,熱處理可以使雜質固溶到晶內,減少晶界偏析。

 

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鎢合金船用配重件製造材料之W-Ni- Fe合金

W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末經混合壓制燒結而成。其中鎢的含量最多,達到80%~90%而鎳、鐵起到黏結劑的作用。在液相燒結後形成兩相合金,密度與理論密度相近。鎳是液相燒結工藝中必不可少的元素,一般含量為0.5%~12%,如果大於12%,則合金的耐熱性和耐腐蝕性均將降低。鐵的含量一般在0.5%~8%之間,如果大於8%該合金的脆性會升高。鐵在該合金中可提高強度和塑性,這類合金有一定的磁性。因為該合金通過燒結工藝讓金屬間達到全緻密性,使其密度可以達到18.6g/cm^3是配重產品的重要材料。與W-Ni-Cu合金相比該合金的強度和塑性均更優良。

 

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鎢合金船用配重件傳統製備工藝流程

鎢合金船用配重件是採用粉末冶金技術通過液相燒結技術達到全緻密性的傳統工藝生產。傳統鎢合金的製備工藝一般是將元素金屬粉末W 、Ni 、Fe,Cu、Co等按照所設計的比例稱量,混合,模壓成形,然後採用液相燒結達到全緻密。再對液相燒結後的產品進行真空等氣氛處理,最後根據產品的最終形狀和尺寸精度要求進行後續加工。其製備工藝流程主要包括以下幾個步驟:混合、壓制、預燒、液相燒結、熱處理、毛坯切削加工、冷加工(旋鍛)、時效、最後切削加工、成品。

 

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鎢合金船用配重件的傳統製備工藝

鎢合金船用配重件的製備一般是將各元素粉末機械混合,經過模壓或等靜壓(CIP)成形,然後採用液相燒結達到全緻密。由於W-Ni-Fe合金比W-Ni- Cu合金具有高的伸長率和高的強韌性特點,在國防軍工和民用方面獲得更為廣泛的應用,受到世界各國學著廣泛的關注和高度重視,成為鎢合金材料領域研究最多的一種材料。人們從材質成分設計、合金化、製備工藝和燒結工藝參數、燒結後處理等方面對改善鎢合金的組織結構和提高鎢合金的性能進行了大量的研究。

 

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鎢合金船用配重件製備之緻密化機理

鎢合金船用配重件是由高比重鎢合金製備,它是如何達到金屬緻密化的呢?經典液相燒結理論認為,液相燒結合金的燒結緻密化主要是在液相燒結階段發生,在液相燒結時,通過液相生成和顆粒重排、溶解-析出、固相骨架生成與晶粒長大三個區別不十分明顯的階段而發生緻密化。在固相燒結階段,粉末體的緻密化主要是固相擴散起作用。對於純W,發生自擴散的溫度較高,在較低溫度下擴散性較差。粉末體內部存在缺陷如空位和位錯等,位錯相空隙中運動而引起物質遷移,對緻密化起作用,但此作用不會很大。當在W中加入較低熔點金屬組元如(Ni,Fe,Co)相(第二相),而且由於W顆粒在γ(Ni,Fe,Co)相中具有一定的溶解度,並可形成γ(Ni,Fe,Co,W)相,因此,新相的形成和化學梯度的存在是促使擴散緻密化的最主要驅動力。此外,粉末粒度,粉末表面應力狀態和粉末預合金化對加速擴散緻密化的進行也起很大作用。

 

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鎢合金船用配重件製備之經典液相燒結理論

鎢合金船用配重件是由高熔點的鎢相和具有較低熔點的γ相(Ni-Cu、Ni-Fe等)兩相組成,兩相熔點相差很大(鎢相熔點為3410ºC,γ相的熔點較低),因此鎢合金是一種典型的液相燒結合金。在液相燒結中,固相在液相中的溶解度、固相與液相的介面能(亦即液相對固相的潤濕性)以及液相沿固-固晶界的滲透性在很大程度上影響燒結速度和顯微組織的變化。工藝參數如顆粒尺寸、燒結溫度、燒結時間、燒結氣氛和壓坯密度對材料的性能也有較大影響。經典液相燒結理論很好的論述了液相燒結緻密化機理和晶粒長大機理,對液相燒結合金的組織和性能可以很好的解釋。

 

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