技術簡介：

 

該發明屬於一種生產偏鎢酸銨粉末的方法。包括以偏鎢酸銨溶液為原料，經蒸發結晶，遠紅外低溫加熱脫游離水及高溫加熱乾燥處理，即得WO3含量達91.0~92.5wt%，粒度為15~20μm的偏鎢酸銨粉末。該發明由於採用蒸發結晶將磷、矽等雜質通過母液除去，再經兩次遠紅外加熱分別脫除游離水和乾燥處理，而具有溫度調節方便、準確，水分子從物料內向外驅出，脫水、乾燥均勻、不結塊，所得產品純度高、質量好、粉末細且均勻，熱效率及生產率高，較背景技術節能40%左右，生產成本及操作人員勞動強度低等特點。克服了背景技術或含雜量高、純度及利用價值低；或能耗高，物料損失大，金屬鎢收率及主含量低，操作人員勞動強度大等弊病。

 

主要生產方法包括：A.蒸發結晶：將按常規方法生產的偏鎢酸銨溶液送入蒸發結晶槽內間接加熱，在沸騰溫度下蒸發結晶，蒸發過程中加硝酸將料液的PH值控制在2.0~5.5之間，當料液密度達到2.5g/cm3或結晶率達到80%時，停止加熱，冷卻後過濾得含游離水的偏鎢酸銨晶體物料; B. 脫游離水：將由A工序所得物料送入遠紅外鋼帶加熱爐內，在50~70℃溫度範圍內由低至高、逐漸升溫，脫水處理40~80分鐘至物料中游離水含水率為3~5wt%止; C. 乾燥、包裝：將經B工序脫水處理後的物料再送入遠紅外鋼帶加熱爐內，在100~170℃溫度範圍內由低至高、逐漸升溫，乾燥處理50~90分鐘，冷卻後過篩、包裝即成。

 

 

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