碳化鎢精軋輥製造工藝

本發明提供一種碳化鎢精軋輥製造工藝。步驟如下：

1）裝粉，將碳化鎢硬質合金粉均勻搗實地裝入填有下墊及芯棒的模具內，然後放入上墊和上封，模具的大小根據所需壓制軋輥規格，並考慮碳化鎢硬質合金粉末在冷等靜壓過程中的壓縮系 數和真空燒結時的收縮係數而定；

2）冷等靜壓處理，將裝好粉的模具８放入冷等靜壓機的油缸內進行冷等靜壓處理，壓力為1.5~2t/cm²；

3）粗加工，將脫模後的輥坯車削加工到所需尺寸，即粗加工後的輥坯還需留有合金在真空燒結時的收 縮餘量；

4）燒結，將車削後的輥坯經1380~1400℃保溫60~70分鐘的真空燒結處理，保溫時間不能小於1小時；

5）無損檢測，燒結後的軋輥需逐個進行無損檢測，對輥記憶體有空隙及外觀不符要求的輥坯再進行一次熱等靜壓處理，而對無缺陷的 可直接進行精加工，也可與有缺陷的一起進行熱等靜壓處理；

6）熱等靜壓處理，採用氬氣傳遞1000大氣壓，1360℃保溫90分鐘處理；

7）精加工，將符合內在和外觀品質的輥坯按定貨規格要求進行精加工。

採用本發明製造的碳化鎢精軋輥經上鋼二廠使用1年，每槽軋製噸位與同類進口輥相當，碎輥率小於進口輥，經軋製2409t後僅磨耗0.25mm，完全可替代進口輥，且每公斤售價為300元與80美元/公斤的進口輥相比，不僅節省外匯，也大大降低了線材生產廠的成本。

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