自今年春節以來，稀土價格持續低迷，已有部分氧化物與礦產品價格發生“倒掛”，下游應用企業採購相當謹慎。

以用量較大的氧化鐠釹為例，目前的報價約為27萬元/噸，而去年同期報價則為44萬元/噸。今年3月中旬以來，氧化鐠釹價格一路下挫4.5萬/噸，雙月跌幅達14%。分析師張貝貝表示，稀土產品中，目前已有氧化鏑已經與標礦價格發生倒掛（標礦通常指鐠釹含量占到28%，鋱占0.65%，鏑占3.5%，銪占0.8%，稀土氧化物總含量在92%的礦）。

“還是有利潤可賺”

“作為中間的貿易商，通過‘資本運作’還是可以繼續做，其實就是通過貨品折價向銀行貸款，然後去做別的投資。”一位業內人士稱。

“目前成交很少很少，價格再往下掉的話，生意基本上就會停止了。”張貝貝說。分析師杜帥兵則稱，寧波的稀土下游企業反映，企業整體開工率還不錯，但在原料成交方面，它們還是設法把庫存降到最低，“因為擔心價格一直掉”。

不過，這波下跌行情倒是促成了4月出口量的飆升。據華爾街日報報導，中國海關資料顯示4月份稀土出口量為2196噸，同比（與去年同期比）增長六倍多，較3月份的出口量增長28%。

但也有人表示擔心，“如果持續拋貨，價格可能繼續下行。”目前稀土價格雖較高位跌去大半，但還未到2010年之前的低點。張貝貝稱：“不排除有貿易商囤貨時價格比較高。而現在出貨肯定會虧損。但總體來說，稀土這行依舊有利潤可賺。”她以鐠釹金屬為例，2010年上半年在20多萬/噸，到2011年五、六月就漲到150多萬元/噸，現在價格跌了，但還在35萬元/噸左右。不過也很明顯，利潤已“比較微薄”。

全產業鏈出路

除去價格對行業發展的制約，中國下游企業稀土需求量基本維持恒定，因為深加工技術落後於日本、美國等國家。通常業內認為，中國每年稀土需求量在12萬噸左右。

“稀土在國內主要用在強磁、螢光粉、陶瓷、玻璃這些領域。強磁方面，企業做國內單子的利潤比較低，一般能出口就選擇出口；螢光粉方面，今年、去年行情都不好，一些企業都不做了；陶瓷、玻璃屬於比較傳統的產業，發展比較慢，對稀土需求也不會上漲，只能說穩定，甚至再減少一點點。”張貝貝介紹說。

上述業內人士認為，在目前的格局下，有實力的稀土企業做“全產業鏈”才是未來的出路所在。他分析稱，國內幾大龍頭企業除了在上游佈局，通過收購或自建，幾乎都擁有螢光粉廠或釹鐵硼廠，如廈門鎢業、廣晟有色、包鋼稀土、五礦稀土等，中國鋁業目前還沒有。

該人士所在公司已在尋求多元化發展，因為擔心政府嚴格的管控措施會令稀土終端尋求稀土的替代產品，最終放棄稀土。

也許可以套用澳大利亞稀土礦商萊納斯公司董事會主席科蒂斯（Curtis）的說法：“稀土需要遠離頭版報導，成為一種單純的人們可以依賴的工業產品。製造商越是覺得稀土供應鏈非常可靠，他們就越是會利用稀土開發應用產品，那麼市場的增長也就越快。”


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5月26日11時，中國石化首套稀土異戊橡膠生產裝置在燕山石化開車成功，產出合格產品。該裝置的投產，填補中國石化稀土異戊橡膠生產的空白。

據悉，稀土異戊橡膠素有“合成天然橡膠”之稱，是目前國內天然橡膠製品的最佳替代品。燕山石化這套稀土異戊橡膠生產裝置是中國石化科技“十條龍攻關專案”之一，其設計能力為3萬噸/年，採用燕山石化與北化院燕山分院開發的具有自主知識產權的稀土催化聚合異戊橡膠技術和聚合反應工藝，所有設備均為國內製造。該裝置原料聚合級異戊二烯主要來自燕山石化副產的碳五資源，可以實現資源的充分利用。為此，燕山石化新建了15萬噸/年碳五分離裝置，並於5月19日順利投產，為稀土異戊橡膠裝置的開車提供了充足的原料。

據瞭解，在稀土異戊橡膠裝置建設、開工過程中，燕山石化嚴格執行《環境影響評價法》等相關的法律法規，將其作為實施節能減排措施的助推器，採用了不等溫、不等壓的三釜凝聚流程。與傳統工藝比較，不僅裝置能力大、蒸汽消耗低，而且排放污染物也大幅降低。


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5月28日主要稀土產品價格行情

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日前，由北京有色金屬研究總院牽頭承擔的863計畫新材料技術領域“特殊物性和組成稀土氧化物高效清潔規模化製備技術”課題在江蘇泰興順利通過驗收。

課題組開發成功具有自主知識產權的碳酸氫鎂皂化P507萃取分離稀土規模化製備技術，鎂和二氧化碳回收利用率大於90%，材料成本降低35%以上，無氨氮廢水污染；開發成功溶劑萃取法規模化製備超高純稀土氧化物新工藝及裝備，獲得5種純度大於99.999%的稀土氧化物，Fe2O3雜質含量小於1ppm，SiO2、CaO等雜質含量小於5ppm；開發成功新型稀土沉澱結晶技術，實現大比表面氫氧化鑭、大比表面氧化釔、小粒度類球形鑭鈰鋱共澱物等特殊組成和物性的稀土氧化物規模化製備，粒度、形貌等物性指標可控。

高端稀土功能材料用特殊物性和組成稀土氧化物高效清潔製備技術取得重大突破

在國家863計畫支持下，針對稀土高效清潔生產需求，課題組重點開發了具有自主知識產權的低碳低鹽無氨氮稀土萃取分離新技術。該技術利用自然界廣泛存在的鈣鎂礦物和回收的二氧化碳氣體經過連續碳化，製備出純淨的碳酸氫鎂溶液，完全替代液氨或高成本的液堿應用於稀土萃取分離，在江蘇省國盛稀土有限公司形成了年產2000噸稀土氧化物高效清潔萃取分離示範線，運行結果表明：新技術完全消除了氨氮廢水污染，鎂和二氧化碳回收利用率大於90%，稀土萃取回收率達到99.5%以上，材料成本降低35%以上。該技術已與中鋁廣西稀土簽訂技術轉讓合同，擬在廣西崇左建立5500噸規模稀土冶煉分離廠，目前已完成初步設計工作。

為了滿足高端稀土功能材料對超純稀土氧化物的需求，課題組進一步發展串級萃取理論至含不同價態的多組分體系，以聯動萃取高純化的工藝新思想為指導，開發出工藝仿真及設計軟體程式，建成了國際上首條年產百噸級超純稀土氧化物溶劑萃取分離提純生產線，生產獲得5種純度大於5N的稀土氧化物，Fe雜質小於1ppm，SiO2、CaO 等雜質小於5ppm。此外，還與美國Bloom Energy公司合作建立了1條20噸/年純度達5N級以上高純氧化鈧生產線，以滿足固體氧化物燃料電池電解質、鐳射晶體材料的開發應用。

為了滿足高端應用對特殊物性稀土氧化物的需求，課題組開發出新型稀土沉澱結晶技術，以碳酸氫鎂代替碳酸氫銨等傳統沉澱劑，從源頭解決了氨氮廢水污染問題。通過沉澱結晶制度、前體沉澱工藝和專用設備開發，製備出功能陶瓷和磁性材料用大比表面氫氧化鑭和氧化釔、高端螢光材料用小粒度類球形鑭鈰鋱共澱物產品等，部分產品已規模出口到美國、日本等發達國家。

經過兩年多的攻關，本課題實現了特殊物性和組成稀土氧化物規模化生產，並在稀土氧化物製備過程中大幅度減少三廢排放，工藝綠色環保。該項目創新性成果的應用，將對於提高稀土材料性能和產品附加值，促進我國稀土產業升級換代及健康可持續發展具有重要推動作用。


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