新型硬質合金模具材料市場應用廣泛

硬質合金自本世紀20年代初由德國科學家發明以來,以其"widia"(似金剛石)的名稱面市,並首先製作鎢絲拉伸模得到工業應用,取代了當時價格昂貴的金剛石拉伸模。

“我國硬質合金起步雖晚,但發展迅速。”據國際模協秘書長、廣東五金模具省站學科帶頭人羅百輝介紹,目前,硬質合金模具基本上已系列化和標準化。從近幾年發展情況來看,我國硬質合金模具的研究和設計的理論已更深入也更科學,應用也更廣泛。

羅百輝表示,在開發新型硬質合金材料上,前幾年以鐵鎳代鑽為熱門。如湖南省冶金材料所開發的相當於YG、YG20、YG25的高強韌性硬質合金,在用於冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果。天津硬質合金研究所也以鐵鎳代鑽研制了相當YG(15-20)的硬質合金模具材料,在標準件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20效果相當。

近幾年來新的研究熱門是細晶、超細晶,甚至納米晶硬質合金和梯度硬質合金。梯度硬質合金又有成分梯度、組織結構梯度等,此外也有用金屬熔液滲透處理方法來生產梯度硬質合金的,如梯度硬質合金頂錘等。

細晶和超細晶硬質合金也已面市,如細晶YGS拉絲模在拉制<φlmm的鋼絲時,是一般拉絲模的3倍。

此外,還有鑲鑄、鑲嵌硬質合金熱作模具,在軋管與線材軋製方面取得了很好的效果。


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驅動生產力惠及硬質合金企業

衡東黨建的巨大引擎,驅動生產力快速提升,推動全縣企業大項目大上馬,並惠及硬質合金企業。

今年一季度,衡東縣重點專案完成投資3.32億元,在全市各縣(市)區中排名第一。金虎銅業廢雜銅回收加工電解銅及銅材生產線,高精度硬質合金製品及深加工擴建,湘泵公司汽車發動機配套泵自動化生產線及技術中心改造,新輝陶瓷技改工程,10萬平方米標準廠房建設,四方山——洣水旅遊區開發等一批重點專案都在緊鑼密鼓地建設中。


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國外硬質合金生產技術的發展特點

國外硬質合金生產技術近10年來發展較快,其主要特點是:

一、進一步完善和推廣新工藝、新設備。例如噴霧乾燥、球磨攪拌、熱等靜壓和新型成形技術以及大型真空燒結爐等。同時開發了鎢鈷複合氧化物直接制取鎢碳一鈷化學混合料、化學生產毫微級鎢碳一鈷混合料、流化床制粒、真空熱壓、燒結熱等靜壓、低壓熱等靜壓以及後續處理硬質合金等新技術,另外在硬質合金生產領域普遍應用電子電腦。

二、不斷開發新產品。如超細合金、碳氮化鈦基金屬陶瓷合金、低鎢少鉭合金、新型鋼結合金、二硼化鈦基金屬陶瓷合金等,不僅滿足了工業發展的需要,而且對新技術領域的某些特殊需要起了重要作用。

三、鍍層硬質合金發展迅速。不僅產量大幅度增加,而且已用於銑、削等重加工工序。目前鍍層硬質合金刀具的產量已占切削刀具總產量的一半以上,一些先進廠家鍍層硬質合金刀片已占可轉位刀片的85%以上。同時鍍層技術也有較大進展,不僅能制取多層(最多可達13層)鍍層合金,而且成功地制取了金剛石、立方氮化硼等超硬鍍層。另外在鍍層基體方面,不僅研製成各種加工專用鍍層基體,而且開發出帶富鈷層的鍍層基體,從而明顯地提高了鍍層硬質合金的強度和其他性能。

四、硬質合金產品正在向小型化、精密化方向發展。國外廠家不斷提高其產品精度,許多硬質合金模具尺寸精度已達到微米級,甚至達到超微米級。這標誌著硬質合金工業已進入產品精密化階段。


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硬質合金主要用途

1923年,德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%~20%的鈷做粘結劑,發明了碳化鎢和鈷的新合金,硬度僅次於金剛石,這是世界上人工製成的第一種硬質合金。用這種合金製成的刀具切削鋼材時,刀刃會很快磨損,甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的複式碳化物,改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具,硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。

近二十年來,塗層硬質合金也問世了。1969年瑞典研製成功了碳化鈦塗層刀具,刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金,表面碳化鈦塗層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金刀具相比,使用壽命延長了3倍,切削速度提高25%~50%。20世紀70年代已出現第四代塗層工具,可用來切削很難加工的材料。


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硬質合金刀具中高端市場的開拓

 目前,中國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃,已經在市場上佔據了半壁江山,但是,企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題,如果重視不夠、處理不當,將會嚴重影響到企業的發展和前進。

現階段,硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位,比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%~2%的速度縮減,所占比例目前已降至30%以下。

同時,硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具,被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具製造、航空航太等重工業領域,但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具,完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需,最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業。

有資料顯示,我國刀具目前的年銷售額大約為145億元,其中硬質合金刀具所占的比重不足25%,但國內製造業所需的硬質合金刀具已經佔據刀具的50%以上,這種盲目生產已經嚴重滿足不了國內製造業對硬質合金刀具日益增長的需求,從而形成了中高端市場的真空狀態,最終被國外企業所佔據。

2007年,我國生產的1.65萬噸硬質合金中,有4500噸用於切削刀具生產上,數量上和日本相當。但製成刀具後的價值僅8億美元,遠不及日本的25億美元,這充分說明國內硬質合金高效刀具的整體生產水準與國外仍有相當大的差距。所以,在國內企業不能滿足市場需求的前提下,製造業的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示,主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達30%,已超過國產刀具的年均增長水準。


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