偏鎢酸銨的檢測方法有石墨爐原子吸收光譜法（GFAAS），火焰原子吸收光譜法（FAAS），電感耦合等離子體發射光譜（ICP-MS），以及共沉澱分離-氫化物發生-原子螢光光譜法（即共沉澱分離-HG-AFS法）。

 

石墨爐原子吸收光譜法是利用石墨材料製成管、杯等形狀的原子化器，用電流加熱原子化進行原子吸收分析的方法。由於樣品全部參加原子化，並且避免了原子濃度在火焰氣體中的稀釋，分析靈敏度得到了顯著的提高。該法用於測定痕量金屬元素，在性能上比其他許多方法好，並能用於少量樣品的分析和固體樣品直接分析。

 

偏鎢酸銨的檢測設備有原子化器、火焰原子吸收光譜儀、電感耦合等離子體質譜儀等。

1. 原子化器是原子吸收光譜分析進行試樣原子化的裝置，石墨爐原子吸收光譜法和原子吸收光譜法都有使用到。它將試樣轉化為自由原子蒸氣(基態原子)，以便吸收特徵輻射，求計待測元素含量。原子化器的種類很多，大致可分為火餡原子化器及電熱原子化器兩大類。前者包括預混合型、全消耗型；後者包括石墨爐、碳絲原子化器、碳棒原子化器、石墨增竭、石墨探針等。

2. 電感耦合等離子體質譜儀由等離子體炬管（由三層同心石英管組成）、高頻發生器（產生高頻電流）、感應圈、供氣系統和霧化系統等幾個部分組成。

3. 火焰原子吸收光譜儀是由光源、原子化系統、分光系統和檢測系統組成，其原理是儀器從光源輻射出具有待測元素特徵譜線的光，通過試樣蒸氣時被其中待測元素基態原子所吸收，由輻射特徵譜線光被減弱的程度來測定試樣中待測元素的含量。

偏鎢酸銨生產設備根據其生產的不同階段可能需要用到不同的設備，如熱解法生產AMT，可能用到反應釜、回轉爐、高速離心噴霧乾燥設備或噴淋霧化乾燥設備、板框壓濾機、堿分解爐等；另外，其它熱解設備有微波爐、板式多膛爐和管式多膛爐等。實際生產工藝中發現，採用管式多膛爐，AMT的直收率可以達到95%以上。

 

目前，我國工業上生產偏鎢酸銨，採用的熱解設備主要為回轉煆燒爐，即回轉爐，是一種煆燒、焙燒或乾燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。回轉爐爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，並具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。回轉爐主要用於水泥工業中煆燒水泥熟料，也用於耐火材料及陶瓷工業煆燒粒狀及粉狀物料，在化學工業中廣泛用於乾燥、脫水及焙燒物料。

採用離子交換法生產偏鎢酸銨，可能用到離子交換柱、結晶器或噴霧乾燥器等一系列生產設備。堿分解爐在AMT製備過程中主要用於鎢礦的分解，將鎢溶解到溶液中。板框壓濾機是工業生產中的實現固體，液體分離的一種設備，在AMT製備過程中，用於鎢酸鈉除雜過程，生產高純鎢酸鈉。

離子交換柱也稱混床，用來進行離子交換反應的柱狀壓力容器，在AMT生產過程中用於除雜，除去S、Mo、P、As、Ca、Cu和Sn等一系列雜質。噴霧乾燥塔是空氣經過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室，AMT料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，高溫空氣瞬間乾燥AMT。

以偏鎢酸銨（AMT）溶液為浸漬液製備出的表層脫碳WC-Co梯度硬質合金預製體能夠極大提高硬質合金的綜合性能，並且該工序簡單、操作方便，適於工業化生產。其製備步驟為：

1. 先將常規WC-Co硬質合金壓坯在真空條件下於100〜500°C之間進行脫蠟，再於800〜900°C進行預燒，獲得一定強度及孔隙度的預燒坯；

2. 再滲入偏鎢酸銨溶液，從表向裡形成一定深度及濃度梯度的偏鎢酸銨分佈；

3. 乾燥後將試樣放在真空爐中進行燒結，在低溫階段緩慢升溫，使得偏鎢酸銨分解，分解產物（鎢的氧化物）與表層WC、Co發生作用，即可制得表層脫碳WC-Co梯度硬質合金預製體。

 

硬質合金是一種以難熔金屬化合物（如WC、TaC、TiC、NbC等）為基體，以過渡族金屬(Co、Fe和Ni)為粘結相，採用粉末冶金方法製備的金屬陶瓷工具材料。由於其高強度、高硬度、高彈性模量、耐磨損、耐腐蝕、熱膨脹係數小以及化學性質穩定等優點，在金屬切削、木材加工、石油礦山鑽探、複合材料加工等方面有著重要的應用。常規WC-Co類硬質合金由WC相和粘結相的兩相均勻組成，產品的硬度、耐磨性與強韌性之間存在相悖的關係。20世紀80年代開發出表面高硬耐磨、心部強韌的WC-Co梯度結構硬質合金，而表層脫碳WC-Co梯度硬質合金預製體的出現是為了更方便地控制表面η相層形成深度，從而製備出性能更為優越的WC-Co梯度結構硬質合金。