鎢鈷鈦硬質合金如何生産？

鎢鈷鈦硬質合金又稱爲YT類硬質合金，是由碳化鎢（WC）粉末、碳化鈦（TiC）粉末和金屬鈷（Co）粉末經過粉末冶金法、注射成型技術或3D打印技術製成的一種合金材料，不僅能用來製造刀具，還適合加工鋼材等韌性材料。

然而，目前生産的YT類硬質合金雖然有良好的韌性、較高的密度和抗彎强度、較佳的紅硬性佳和抗氧化性等優點，但是却存在耐磨性欠佳的不足，因此在使用刀片時容易出現磨損或燒刀的現象。

爲了解决上述的問題，專利號爲CN1321211C的研究者提供了一種新的製備方法，在不降低硬質合金韌性的基礎上，提高其硬度，進而解决合金刀片在使用時磨損過快和易燒刀等問題。

新技術方案爲將WC-TiC的複式碳化物與WC粉、Co粉經配料、球磨、乾燥、摻成型劑、壓制成型和燒結等步驟，複式碳化物中TiC與WC的重量比爲30:70～40:60，在配料時鈦的含量爲4.8～5.3wt%，Co的含量控制在9.0～10.0wt%，幷且選用1.2～1.8μm與6～8μm的WC粉按80:20～60:40的重量比搭配。

由于采用細的碳化鎢粉末，使得該技術生産的鎢鈷鈦硬質合金的硬度（HRA）可以達到90.7；又由于選用了粗、細兩種不同粒度WC粉作原料，在合金中最終形成粗晶WC在細晶WC基體中均勻分布的非均勻組織結構，可使合金抗彎强度不會因基體WC細化而下降，仍可達到1900MPa。

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