超大福利！2024年贛州科技計畫專案涉及稀土領域

2024年贛州科技計畫專案除了涉及到鎢領域中的高性能複合納米稀土-鎢粉體製備與應用關鍵技術研究專案，及廢鎢絲快速清潔再生技術研究與應用項目之外，還涉及到稀土領域中的10個專案，其中重點專案支持強度為50萬元/項，一般專案支持強度為10萬元/項。

一、重點專案

1）晶片拋光用超高純納米氧化鈰製備關鍵技術

研究內容：針對積體電路領域晶片拋光材料對超高純納米氧化鈰的迫切需求，開展氧化鈰中關鍵敏感稀土和非稀土雜質深度去除過程與機理研究；氧化鈰提純、粉體可控合成技術開發；以批量化、高質化為目標，開展超高純納米氧化鈰批量製備放大技術研究，並實現超高純納米氧化鈰百公斤級製備。

考核指標：氧化鈰純度≥99.995%，其中，Al＜3ppm，B＜4ppm，Ca＜1 ppm，Co＜0.5ppm，Cr＜1ppm，Cu＜0.25ppm，Fe＜4ppm，Mg＜0.5ppm，Mn＜0.25ppm，Na＜5ppm，Ni＜1ppm，Zn＜0.25ppm，K＜0.8ppm，Cl＜2ppm；D50為60-120nm，細微性分佈（D90-D10）/（2D50）＜0.8；三個連續批的D50偏差≤±10%，純度滿足指標要求；建設百公斤級高純納米氧化鈰粉體示範生產線一條。

2）自抗擾解耦控制技術研究及永磁+電磁混合懸浮系統研究

研究內容：分析梳理現有的常導電磁懸浮、永磁斥力懸浮、永磁陣列懸浮和超導懸浮的優缺點，提出一種結構可靠、節能環保、性能穩定的永磁+電磁混合懸浮承載方案，開展混合懸浮結構設計、懸浮機理及數學建模、自抗擾控制演算法、多點協同解耦控制技術等內容的研究，實現穩定可控的超低功耗永磁+電磁混合懸浮技術；開展防吸死和混合懸浮導向技術研究，探索防吸死和混合懸浮導向關鍵技術方案，形成防吸死解耦控制演算法和自抗擾導向控制演算法；研製大中型永磁+電磁混合懸浮承載成套裝備。

考核指標：提出一種全新的超低功耗混合懸浮結構，設計1種混合懸浮自抗擾解耦控制演算法，形成1套混合懸浮承載結構優化方法，提供1套完整的稀土永磁+電磁混合懸浮承載技術方案，研製1套載重不低於200kg的稀土永磁+電磁混合懸浮原型系統，實現長期穩定懸浮，浮重比≥70，較現有的常導磁懸浮承載系統節能50%以上。實現混合懸浮防吸死控制方案，並形成1套防吸死裝備；研製4套混合懸浮導向模組，有效防止側翻。

3）高性能各向異性釤鐵氮永磁材料產業化關鍵技術研究

研究內容：研究高性能、高穩定性各向異性釤鐵氮磁粉產業化製備技術，形成完善產業化製備高性能各向異性釤鐵氮磁粉的技術體系，開發出性能達到國際主流產品水準的釤鐵氮磁粉。結合自動化控制技術，建立高性能稀土永磁材料釤鐵氮磁粉核心技術示範線。

考核指標：產品磁性（BH）max≧36MGOe；剩餘磁化強度（Br）≧13.5kGs；矯頑力（Hcj）≧10kOe；磁粉粒徑D50≦4μm；製成注塑磁體，5%NaCl30度條件鹽霧試驗，24h無鏽跡。實現科研成果產業化。

4）高含量稀土-鋁基合金靶材製備的成型技術與性能研究

研究內容：針對高稀土含量鋁合金熔煉鑄造中的成分不穩定、不均勻、純度不夠等問題，研究釔、釹、鈧等稀土元素在合金熔體中的擴散行為，揭示金屬間化合物的形核長大機制。突破高真空電弧熔煉技術，優化熔煉凝固條件，實現熔體及鑄錠的高純度、成分均勻穩定。同時，研究超高純稀土金屬靶材塑性變形機制，開發晶粒、取向與組織均勻性調控技術，建立變形方程，獲取均勻化工藝。借助計算材料學和物理類比，探索組織演化規律，提出靶材成分設計與組織控制模型。聚焦於探究稀土含量變化對靶材後端應用產品性能的影響，通過實驗研究，分析不同稀土含量下靶材的物理、化學和機械性能，並評估其對產品性能的影響。

考核指標：開發出成分穩定、均質、高純稀土合金靶材可控熔煉技術，稀土鋁-釔合金靶材純度≥4N，鋁-釹合金靶材純度≥4N，成分偏差±0.5at%，尺寸≥12英寸，晶粒平均尺寸<100微米；鋁-鈧合金靶材純度≥4N，氧含量<800ppm，鈧含量≥30at%，成分偏差±0.5at%，尺寸≥12英寸，晶粒平均尺寸<100微米。獲得符合高稀土含量靶材坯料塑性成型過程中的數學本構模型、動態再結晶模型一套。建設高性能稀土（AlSc、AlNd、AlY等靶材）中試示範線一條。

5）新能源驅動電機用磁鋼複合擴散技術的研究及產業化

研究內容：①晶界優化改性技術的研究。通過對配方及工藝的調整優化，實現晶界的可控改性，對有益晶界性進行針對性的分佈調控，提升基材性能並為重稀土元素提供優良擴散通道；②晶粒均一燒結優化技術的研究。通過對燒結爐的設備改造升級及燒結制度的優化佈置，實現主相晶粒的均勻受控生長，抑制主相晶粒的異常長大和粒徑大小不一致，形成均一的晶粒-晶界組織結構，使其更適於擴散工藝，具有優秀的擴散效果；③複合晶界擴散技術。進行過渡金屬-輕稀土-重稀土化合物擴散材料的研究及製備，匹配相應的多級晶界擴散制度，將過渡金屬-輕稀土-重稀土對晶界的結構優化，性能提升效果集成，實現低重稀土使用量下的，高擴散效果，大幅提升矯頑力及耐熱減磁指標。

考核指標：①基材晶粒粒徑，平均粒徑≤5μm；②擴散材料組分，重稀土鏑，鋱含量≤40wt%；③擴散產品厚度2-8mm範圍內，複合擴散材料擴散處理，矯頑力增幅≥12kOe。相關科研成果實現產業化。

6）新一代智慧礦石分選裝備用超高靈敏度稀土閃爍模組開發

研究內容：針對現有智慧礦石分選裝備讀出信號不穩定、停機頻繁，相對于傳統礦石篩分方法優勢不能充分發揮等問題，開發新一代智慧礦石分選裝備用超高靈敏度稀土閃爍模組。開展高截止效率釓鋁鎵石榴石（GAGG）組分優化，實現閃爍模組射線截止能力與信號穩定性顯著提升；開展大尺寸閃爍材料批量穩定製備、高精度閃爍探測陣列設計加工研究，突破高精度、高靈敏度閃爍探測模組製備、耦合工藝；以產業化開發與標準化生產為目標，進行批量製備、加工裝備與工藝開發。

考核指標：探測模組X射線（250KV光機）截止效率：>98%；發光效率：>105%GOS（以日立公司的GOS閃爍材料為參照）；閃爍材料單片尺寸：>50mm×70mm；陣列圖元數：128圖元；陣列步進：≤400μm；衰減時間：<100ns；輻射損傷穩定性：<0.03%；40毫秒餘輝：<0.02%。建成超高靈敏度稀土閃爍模組開發示範線一條，具備材料-陣列-模組全鏈條生產能力，年產能不低於10000模組。

7）高性能複合納米稀土-鎢粉體製備與應用關鍵技術研究

研究內容：實現雙高性能（高強度、高硬度）鎢基複合材料製備及產業化為目的，針對稀土以何種方式加入以及在鎢精深加工產品中並如何實現分佈均勻等關鍵技術難題，開展納米稀土氧化物與鎢粉的均勻摻雜製備技術研究，製備出高性能複合納米稀土-鎢粉體，並實現在稀土鎢合金或稀土硬質合金產品中的批量應用。

考核指標：開發3-5種規格的納米稀土-鎢複合粉體，複合粉體中稀土氧化物細微性小於80nm；利用該粉體製備的稀土鎢合金電極，稀土氧化物彌散分佈，晶粒小於5μm，燒損率低於同規格釷鎢電極的70%；利用該粉體製備的稀土鎢硬質合金，稀土氧化物彌散分佈，晶粒小於5μm，與規格硬質合金相比硬度提高10%，抗彎強度提高15%。建成高性能複合納米稀土-鎢粉體製備與應用中試線。

8）利用稀土永磁電機改良現代家居生產設備的研究

研究內容：結合市場需求和實地調研，設計並生產一至兩台通過稀土永磁電機改良後的傢俱生產設備。將改良後的設備投入實地運行，收集經稀土永磁電機改良前和改良後的設備運行資料，分析對比設備運行效能、能耗等關鍵指標的變化。根據資料分析結果，進一步優化設備設計，並推廣應用改良後的設備。

考核指標：設備投入實地運行後，能源消耗降低20%以上，生產效率提高10%以上。稀土永磁電機改良的設備設計優化改進，提高生產效率，降低能源消耗、提高物料利用率。根據實地運行資料優化設備設計，並推廣至其他傢俱製造企業。建立稀土永磁電機改良的傢俱生產設備生產線1-2條。

9）人工腐殖酸基稀土尾礦生態修復材料合成技術研發及應用

研究內容：針對稀土尾礦地土壤結構差、有機碳-氮庫缺失及土壤微生態有待精准調節等問題，開發多元有機廢棄物水熱合成人工腐植酸技術，實現高品質有機質的有效製備；通過凝膠改性技術，設計研發基於人工腐植酸的緩釋稀土尾礦修復材料；基於稀土尾礦土壤在可持續修復過程中的自我調整進化規律；開展適宜人工腐殖基載體的功能性合成微生物群落設計與構建；研發人工腐植酸基修復材料施用技術及應用示範基地，探明對稀土尾礦地的修復效果，形成土壤微生態修復過程評價。

考核指標：獲得基於人工腐殖酸的稀土尾礦土壤修復技術1項，相關修復材料2-3種，人工腐植酸含量≥10%，養分24小時釋放率<20%；土壤有機質提升10%以上；建立示範基地1個，尾礦地修復面積不低於50畝。

二、一般項目

1）有色金屬和新材料。支援鎢與稀土等特色資源高效開發利用技術研究，金屬冶煉工藝技術的優化、升級研究。稀土生產綠色低碳流程再造、廢鎢資源綠色高效回收新工藝的開發，鋁鈦硼合金原材料、釤鐵氮永磁材料關鍵技術及其產業化，高塑性可溶稀土鎂合金、高純鉿鋯金屬、金屬氧化物混相顏料、高純氧化鐿材料、高性能複合稀土鎢基功能材料、稀土-鋁基合金靶材制的製備關鍵技術研究，釹鐵硼廢料的高溫氧化與有價元素富集、選擇性分離稀土與綜合回收鐵的技術與製備，高強度超輕型稀土鍍層纖維的研製。

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