混合氧化鎢壓制鎢板

鎢板是以特殊工藝壓制的鎢坯材料，主要用於電子和半導體行業零件製造、鎢濺射靶材、高溫爐用鎢舟、藍寶石長晶爐組件等。隨著我國經濟的高速發展，對鎢板的應用得到快速增長，特別是大口徑薄壁管和大尺寸薄鎢板的需求量逐年增多，對產品品質的要求也越來越高。

常規的薄鎢板壓制工藝採用黃色氧化鎢，黃色氧化粉由於細微性分佈較窄，粉末顆粒的細微性均勻，因此在壓制過程中顆粒的間隙不易被填充，最終導致壓坯強度較低。那麼，有何良策可以強化壓坯強度呢。

說難似乎也不難，鎢板的物理、力學性能與壓坯強度密切相關，而壓坯強度又與鎢粉形貌和細微性分佈等材料特徵關聯，常用的三氧化鎢有三個品種，黃色氧化鎢、藍色氧化鎢和紫色氧化鎢，其主打產品分細微性分別為普通、細、超細三個等級。有學者認為，將三種品種的氧化鎢按比例混合，粗細細微性的粉末可以相互補充間隙，從而達到理想的鎢板壓坯壓強力度。

將 BTO、 VTO、 YTO按 2∶5∶10 的配比在雙錐混料器中混合 2.0 h 後，將此三種氧化鎢的混合物作為原料，平鋪置於舟皿中，於還原爐中進行還原。其中料層厚度控制在10-12 mm 之間，升溫速度為 50 ℃/h，氫氣露點為-70~-75 ℃；五帶還原溫度分佈在 700~950 ℃範圍內，在高溫帶中停留時間為 180 min；將還原好的粉末過孔徑 0.212 mm 絲徑 0.112 mm與孔徑0.075 mm 絲徑 0.056 mm 的篩網兩遍，最終得到高壓坯強度粉末。

將粉末壓制成形，在外加載荷作用下，含有較多細顆粒的粉末更易自我調節，通過移動、滑動和轉動，顆粒之間的間隙容易被填充，使壓坯中大孔隙度減少；同時，由於粉末顆粒形狀較複雜，表面較粗糙，顆粒之間有部分的橋接，形成鬆散的聚集結構，這使得粉末在壓制中顆粒之間相互嚙合，從而提高了壓坯強度，有利於高性能鎢產品的製備。

實踐證明，老套路也能玩出新花樣，採用黃色氧化鎢、藍色氧化鎢和紫色氧化鎢三種直接混料還原，過程簡潔，能耗低並且品質好，無需更改操作方法和流程，但品質卻今非昔比。

• < 前一頁
• 下一個 >