對於硬質合金生坯狀態下的切削加工，其切削條件的控制非常重要。由於生坯零件和燒結件的加工行為不同，所選用的刀具也不同，因此，選擇的最優切削參數也不同。對於生坯零件的加工，由於切削速度對表面光潔度和邊緣破損寬度影響較小，因而可以採用較高的切削速度。

 

此外，相對於燒結件的加工，生坯加工可以採用較高的進刀速率，在切削的坯料較多時，低的進刀速率會使刀具的刀刃過早磨損，採用較高的進刀速率可以減少刀具的總磨損量。

 

硬質合金刀具圖片

 

硬質合金生坯切削加工時選用合適的刀具材料及加工參數對提高合金毛坯的加工效率，減少廢品率非常重要。切削增塑性合金毛坯的刀具刀刃既要鋒利又要耐磨，可以選用硬度在HRA93以上的YN05、YT726等牌號合金，輔以適當的刀具結構，較好地保證了毛坯加工尺寸精度，常用刀具的幾何參數分別為：鑽頭頂角2φ=60~70°，後角α=10~14°；車刀，前角γ=25~20°，後角α=20~25°，主副偏角ψ=ψ1=60~75°，r=0.2~0.3mm；銑刀，前角γ=5~10°，後角角α=20~25°。磨削時，可以採用氧化鋁砂輪300~400細微性的中軟砂輪磨削。