硬質合金粉末軋製過程是粉末孔隙度顯著減少，相對密度提高的過程。軋製厚度、軋製密度等軋製坯參數受粉末的松裝密度、進料速度、軋出速度等工藝參數的工藝影響。

 

 

1.軋製厚度

上圖所示為粉末軋製時咬入區與變形區的狀況，粉末在Ha截面開始被壓緊並發生變形，密度有顯著的增加。橫截面寬度Ha稱之為咬入寬度，圖中α角為咬入角，δR為軋製後的厚度，軋輥直徑D=2R，則有

Ha-δR=2R（1-cosα）

Ha=D（1-cosα）+δR （1）

 

2、軋製密度

硬質合金粉末軋製時，儘管金屬顆粒的體積和密度沒有變化，但由於氣體排出、顆粒填充間隙會導致粉末體佔據的體積卻發生變化，結果孔隙度顯著地減小，相對密度明顯提高。由於軋製前後品質不變可以得出：

ρ松*Ha*v1*B=ρ壓*δR*v2*b（2）

式中，ρ松為硬質粉末松裝密度；

      v1為進料速度；

      ρ壓為坯體密度；

      B為坯體寬度,b為進料粉末寬度，由於粉末軋製時寬展很小，B≈b；

      v2為軋出速度；

 

由此，

ρ壓=v1*Ha*ρ松/(δR*v2)（3）

設η=v1/v2，η為延伸係數；

ρ壓=Ha*ρ松/(η*δR)（4）

從（4）可以看出，坯體的密度ρ壓與松裝密度ρ松成正比，與延伸係數η成反比；

δR=Ha*ρ松/(η*ρ壓)（5）

從（5）可以看出，坯體的厚度與軋輥直徑D成正比。