硬質合金壓坯剪切型裂紋屬於硬質合金壓坯拐角（分型面）裂紋的一種。剪切型裂紋屬於較嚴重的裂紋形式，在臺階壓坯中較為常見。硬質合金壓坯剪切型裂紋產生的原因有補償裝粉不足、拐角圓弧過小和脫模不同步這三種，可以通過補償裝粉，設計過渡圓弧，採用浮動模具結構等予以改善。

 

剪切型裂紋方向

剪切型裂紋的延伸方向有2個，一個方向位於基本與壓制方向平行的壓坯分型面上; 另一方向則是沿著壓坯的臺階面向內，幾乎垂直於壓制方向。 

 

 

剪切型裂紋的形成原因及改善措施如下：

1.補償裝粉不足粉末移送不到位或模沖的移動速度不當

當產生滑移裂紋的其中任一原因較嚴重時，都將引起製品的各臺階不能同時成形，使得在浮動模沖上先成形的臺階，在壓制終了時移到成形位而形成裂紋，如圖 (a) 所示

改善措施：採用補償裝粉; 減小浮動模沖的支撐力等

 

2.浮動模沖的拐角圓弧過小

當浮動模沖的拐角圓弧過小時，拐角處的粉料在壓制過程中流動困難，在分型處形成剪切裂紋

改善措施：臺階處設計適當過渡圓弧，改善粉料流動，避免應力集中。

 

3.脫模不同步

臺階壓坯在脫模時，壁厚大且密度高的部分回彈大，如果此部分先脫出陰模，而壁厚小且密度低的一端仍箍在模具中，就會形成圖 (b) 所示的剪切裂紋

改善措施：採用強制浮動模具結構；採用合理的密度分佈，改善壓坯

強度。