硬質合金材料深冷處理工藝

傳統的熱處理是改善材料組織性能的一項重要技術，深冷處理技術是在此基礎上發展和延伸出來的一項新工藝。對於普通的鋼制材料，深冷處理工藝的優勢有許多，如可使其轉變殘餘奧氏體，提高工件的硬度，穩定工件的尺寸；析出的超細碳化物還能夠提高工件的耐磨性；能夠有效細化晶粒，提高工件的衝擊韌性；可提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能等。另外，隨著液氮冷卻技術以及絕熱技術的進一步發展與成熟，深冷處理工藝也逐漸在硬質合金材料領域得到廣泛的運用。

目前國內外研究中所採用的硬質合金深冷處理工藝主要分為兩種：其一是包含降溫和保溫兩個階段，即控制硬質合金從室溫冷卻到處理溫度。該過程中需要十分注意降溫速率的控制，以防止對工件產生較大的熱衝擊，然後在深冷處理溫度下保溫一天甚至更長時間；而另一種則是伴隨著回火處理，即控制溫度回升到室溫以上並保溫一段時間。有實驗表明，採用深冷處理後的硬質合金刀片加工可有效降低切削力，提高刀片的熱傳導能力，後刀面的磨損量也更小，表面光潔度更高，延長了刀具的使用壽命。但是在連續切削的狀態下，深冷處理對刀具性能的改善作用會隨著切削時間的增加而喪失。這是由於深冷處理後的硬質合金刀具處在亞穩狀態，刀具經過較長時間的高溫切削後深冷處理的作用會逐漸減弱直至消失，而通過外部加入冷卻介質，深冷處理的改善作用也會得到有效的延長。

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