鎢鈷合金生產專用鎢粉塗料

鎢鈷合金生產過程中，為了防止粘舟，現用氧化鋁微粉和酒精勾兌後用毛刷塗抹到舟皿上。氧化鋁在高溫下嵌進合金造成合金底面不平整增加了精加工余量成本增加，同時氧化鋁中的微顆粒被真空設備吸入真空泵中縮短設備使用壽命，使用效果也不好。本文介紹的鎢鈷合金生產專用塗料製作工藝，可以實現完全隔離鎢鈷合金與石墨舟皿，且不會影響鎢鈷合金品質。

鎢鈷合金生產專用鎢粉塗料製作工藝，其步驟如下:
A、亞微米鎢粉的製作:
1.將鎢酸溶於蒸餾水，加入氨水後加熱，得到鎢酸銨溶液；
2.將鎢酸銨溶液進行45~-50°C的速凍空間中速凍；
3.將速凍後的鎢酸銨轉入真空冷凍乾燥機中進行凍幹，凍幹後呈白色蜂窩狀脆塊；
4.粉碎，將步驟3的白色蜂窩狀脆塊進行150〜200目的粉碎；
5.在250~500°C下用氫氣還原4~6小時成亞微米的鎢粉；

B、取以下重量份的物料:
PEG6000 10〜20 份；
吐溫80 5〜10份；
石墨膠體 10〜20份；
高耐磨炭黑 10〜20份；
A步驟的亞微米鎢粉5〜10份；
純淨水 30〜50份；

C、先將稱量好的亞微米的鎢粉與PEG6000充分混合；
D、將C步驟的混合好的物料與純淨水混合溶解，用均質器混合均勻；
E、將其他組分依次加到D步驟的均質液中攪拌混合均勻。

優點：此種鎢鈷合金生產專用鎢粉塗料製作工藝，採用凍幹的鎢粉代替金屬氧化物粉，純度高，顆粒小，在同類專用塗料中添加時，只要加入原配方的一半的鎢粉，也能達到原來的設計要求，生產成本大大降低，而且，用真空冷凍乾燥方法生產的亞微米的鎢粉由於其內部多孔性的特徵，在和塗料中其他組分混合時，會吸附其他組分，提高混合效果並可以重複利用，而且只會對鎢鈷合金燒結過程中產生好的影響(鎢本來是鎢鈷合金裏的元素之一)，解決了專用塗料影響鎢鈷合金品質的問題。

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