粗晶WC-Co系列合金具有高硬度和高韌性，被廣泛應用於礦山鑿岩工具、石油鑽采工具、衝壓模具、耐磨耐腐蝕零件、耐高溫高壓、金屬壓力加工工具、鋼材軋製用輥環、硬面材料等方面。隨著中國經濟的迅速發展，硬質合金耐磨材料的應用範圍日益擴大。

 

傳統製造粗顆粒碳化鎢粉工藝主要為鉬絲爐高溫還原和碳管爐高溫碳化；90年代主要為氧化鎢摻雜中溫還原和高溫碳化，此工藝可生產301xm~401xm左右粗顆粒碳化鎢粉；添加鈷、鎳高溫碳化，獲取特粗碳化鎢粉；美國Kennametallne公司開發鋁熱法生產碳化鎢和俄羅斯化學工藝研究院開發了鎢精礦的“爐外”鋁熱還原法，直接從鎢精礦生產碳化鎢，其方法得到的金屬相含碳化鎢X光衍射分析證明，產品僅含碳化鎢一個相，晶粒粗大；H.C.斯達克股份有限公司開發了一種通過在鹼金屬化合物存在下對氧化鎢粉末進行還原和碳化處理，生產超粗粒單晶碳化鎢及由此製備的硬質金屬。以上部分方法生產的粗顆粒碳化鎢粉普遍存在粒度不均勻，結晶不完整，細顆粒比較多，粒度分佈範圍寬；部分方法對設備要求高或對環境影響大。大量資料論述了碳化鎢粉微觀結構同原生鎢粉間存在繼承性，鎢粉的形態與結構直接影響碳化鎢的特性。通過對鎢粉分級再碳化工藝的研究，有效解決粉末夾粗夾細現象，製造粗晶碳化鎢粉。

 

粉末性能不僅僅由粉末粒度來衡量，必須同時考慮粉末粒度結構組成、顆粒形貌、顆粒的表面特徵等。經過分級處理後，A1粉晶粒形貌一致性比較好。根據顆粒的比重、粒度和形狀在空氣中所受重力和介質阻力的不同，具有不同的沉降速率來進行分級，能有效改變粉末物理性能。同時儘管採用氣流和鐵容器作為分級載體，但對粉末的氧和鐵等微量元素影響不大。在產品性能指標範圍內，不會對後面的工藝處理產生負面影響。