仲鎢酸銨廢渣中回收鎢、銅和鉬

仲鎢酸銨廢渣從仲鎢酸銨廢渣中回收鎢、銅和鉬,步驟如下:
1. 磨粉:把仲鎢酸銨生產過程中產生的含有銅、鎢和鉬的廢渣磨細至-325目,目的是增大反應接觸面;
2. 堿浸分離回收銅:磨好的廢渣用pH值為7.5-8.5的軟水化料,過濾將含有銅的渣料和含有鎢鉬的溶液分離;再把含有銅的渣料用堿(NaOH)煮浸出,當堿濃度在35-45g/L時,停止加堿,再煮沸後,保溫1.5-2.5h,經洗滌後回收得到硫化銅;
3. 酸浸、沉澱淨化法回收鉬:往鎢鉬的溶液中加入按Mo理論量計的125% -150%的硫化劑NaHS,煮沸2h,待硫化反應完成後,溶液顯玫瑰紅或紫紅色,再繼續攪拌,並加3-5mol的硫酸調節pH值至2.5-3,繼續煮沸1.5-2h。煮沸過程中,pH值會發生變化,需不斷測定和加酸調整pH值,產生MoS3沉澱後,溶液為藍黑色,並可觀察到棕色的MoS3沉澱,之後過濾分離得到含有MoS3的渣料和鎢酸溶液;
4. 離子交換法回收鎢:鎢酸溶液,再經過稀釋、吸附、淋洗和解吸四道傳統離子交換工序,得到粗鎢酸鈉溶液,再經過後續傳統工序-沉澱人造白鎢、酸解、溶制鎢酸銨、蒸發結晶來生產出APT。

優勢所在:
1. 同時回收APT廢渣中銅、鎢和鉬三種金屬元素,且回收率高達95%左右,實現有效地減少資源浪費,提高資源的利用率;
2. 利用企業現有的設備,不需要額外增加設備,有效降低設備的投入,從而降低成本,提高企業的經濟效益;
3. 所產生的溶液都會在後序工序中進行處理,無排放問題,對環境的污染小。

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