鎢絲生產技術-多模串打、高頻感應退火工藝

鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。在拉絲前進行旋鍛加工仍然是目前普遍採用的生產方式，且均採用多模串打的旋鍛加工方法，最後使用高頻感應技術進行退火，不僅節能而且勞動生產率高。

旋鍛前的加熱一般採用電加熱和燃氣加熱相結合，Φ8.9mm以上的鎢絲採用點加熱，Φ8.9mm鎢絲採用燃氣（石油液化氣、天然氣、煤氣）加熱。經過多次旋鍛，當鎢絲的總變形程度達到50%-70%時，由於加工硬化以及組織均勻性等原因，需進行再結晶退火處理，消除內應力，改善鎢絲邊，心部組織結構，提高鎢絲的加工性能。

再結晶退火時，鎢絲按照一定的速度連續通過高頻感應線圈而被加熱。線圈盒內通入氫氣進行保護，調節陽極電流和電壓來調整退火溫度，退火溫度為1800-2500℃；高頻線圈內通入迴圈軟化水進行冷切。鎢絲進行再結晶退火前需進行表面電解堿洗，然後在80℃左右的熱水中洗去表面殘留堿液，最終去除鎢絲表面贓物、氧化皮和微裂紋，消除鎢絲的斷口敏感性，提高製品的表面品質，改善製品的加工性能。


 

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