拉拔鎢絲方法與旋錘方法比較

鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲，由於鎢絲的強度高和脆性大，所以一般採用熱拉拔法，拉拔時加料的溫度隨著鎢絲直徑的減小而逐漸降低；除了使用拉拔法制成鎢絲之外還有使用旋錘方法，工藝不同，各自的特點也不盡相同。以下介紹拉拔鎢絲方法與旋錘方法比較：

1：拉拔鎢絲斷面受力和變形均勻對稱。鎢絲拉拔時，採用封閉環形整體拉絲模，而且鎢絲斷面與模孔斷面形狀基本是相似的。在鎢絲斷面上承受對稱的徑向壓力，作用是均勻對稱的，因為斷面直徑減小也是均勻對稱的，它不像旋錘受不均勻徑向力，而且有直徑增大的現象發生；

2：鎢絲表面品質好。由於拉絲時，徑向受力均勻對稱，鎢絲斷面組織和性能均勻對稱；而鎢絲斷面形狀和模孔斷面形狀相似，鎢絲外表面光滑；

3：鎢絲存在拉應力狀態。鎢絲拉拔時，主應力是拉應力，它易使鎢絲強度提高和微裂紋擴展，容易產生縮絲和斷絲現象。為了防止縮絲和斷絲，道次壓縮率不宜過大；拉拔力要小於鎢絲在拉拔溫度下的屈服強度極限；拉絲溫度要低，縮短拉絲模具的定徑帶長度等；

4：摩擦力較大。鎢絲的外表面與模壁接觸面積大，使摩擦力增大，特別是雜潤滑不良的情況下尤為突出。在一般情況下，用於拉伸過程的能量大約有70%左右消耗在克服摩擦阻力上。

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