硬質合金刀具鉸削加工問題及方案(一)
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-10-15, 週三 17:59
- 作者 xjq
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硬質合金刀具鉸削加工尤其是針對孔加工作業，在實際作業中往往會出現一些偏差問題，需要及時解決以保證加工作業良好進行。
問題一：孔徑變大
解決方案：1.減小鉸刀直徑。2.調整導孔與鉸刀的同心度。3.使用套管、套筒時，錐柄部應保持幹淨，無雜物。4.使用合適的切削液。5.調整硬質合金刀具切削條件。
問題二：孔徑變小
解決方案：1.增大鉸刀直徑。2.降低硬質合金刀具轉速。3.縮小硬質合金刀片刃帶。4.硬質合金刀具磨損過大，重磨刀具後再進行切削。5.工件的熱膨脹系數過大，注意冷卻充分。
問題三：孔的圓度、直線度較差
解決方案：1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。2.鉸刀剛性較差，在不幹涉的情況下，懸伸要盡可能的短。3.檢查鉸刀安裝後的徑向跳動。4.調整導孔與鉸刀的同心度。5.確保鉸削餘量均勻。
問題四：孔的精加工面粗糙度較差
解決方案：1.降低轉速。2.確保硬質合金鉸削餘量正確。3.確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞。4.增大鉸刀切入部的後角。5.切入部及刃帶表面無熔著物。6.提高機床，刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性。7.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。8.適當增加刃帶寬和刃背寬。
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