硬質合金螺紋銑刀的優勢

螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優勢。硬質合金是目前螺紋銑刀的主要製造材料。高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，而硬質合金螺紋銑刀加工線速度卻可達到80～200m/min，其適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。

高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而採用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案，可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，硬質合金螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用硬質合金螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當硬質合金螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，採用硬質合金螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；採用硬質合金螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢。

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