硬質合金刀具崩刃打刀的原因及對策
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-10-13, 週一 18:08
- 作者 xjq
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硬質合金刀具切削過程中有時會出現崩刃打刀現象，為減少類似現象的發生，在此特總結出以下十條原因及其相應對策：
一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
二、刀具幾何參數選擇不當。
對策：（1）適當減小前、後角；（2）採用較大的負刃傾角；（3）減小主偏角；（4）採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）修磨過渡切削刃，增強刀尖。
三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：（1）避免採用三面封閉的刀片槽結構；（2）避免採用氧炔焰加熱焊接；（3）盡可能改用機械加固的結構
四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策：（1）修正刀槽底面；（2）減小刀片的伸出長度 ；（3）碎硬刀杆或在刀片下面增加硬質合金墊片。
六、刀具磨損過渡。
對策：及時換刀或更換切削刃
七、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。
對策：（1）加大切削液的流量；（2）合理佈置切削液噴嘴的位置；（3）採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；（4）採用幹切削減小對刀片的熱衝擊。
八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。
對策：重新安裝刀具
九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策：（1）增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；（2）減小刀具的懸伸長度；（3）適當減小刀具的後角；（4）採用其他的消振措施。
十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。
對策：注意個人的操作法法
在切削過程中如能注意以上十個方面，就能大大減少硬質合金刀具崩刃打刀現象的發生。
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