選擇超細晶粒硬質合金刀具的重要性

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:05; 作者 xjq; 點擊數：339

刀具的品質取決於刀具的基材、幾何形狀和塗層。如果刀具的基材選擇不當，即使是選用世界上最好的設計和塗層也發揮不出其功效。而基材品質最顯著的指標就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越適合用於高速加工場合。因此，在切削過程中選擇超細晶粒硬質合金刀具至關重要。

硬質合金刀具材料的發展主要是對細晶粒和超細晶粒硬質合金刀具及整體硬質合金刀具的開發，使硬質合金的抗彎強度得到大大提高，可替代高速鋼製造小規格鑽頭、立銑刀和絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命也遠遠超過了高速鋼。

對於高速加工，推薦使用0.5μm或更小的晶粒度。即便是晶粒度相當也還會存在一些其他的因素影響刀具的品質，這些因素就是硬度和橫向斷裂強度。對於給定的基材，硬度和橫向斷裂強度會受到鈷含量的影響。以往為提高硬質合金的韌性，通常是增加Co的含量，所付出的代價是硬度降低。現在，這種情況可通過細化晶粒得到補償，並使硬質合金的抗彎強度得到提高，已達到並超過普通HSS鋼的抗彎強度，從而使超細顆粒硬質合金受到青睞。超細晶粒硬質合金刀具的另一優點是刀具的刃口鋒利，尤其適用於高速切削粘而韌的材料。