鎢合金製粉的方法-機械合金化法

由於鎢合金結合了高密度性（密度比鉛高60%），良好的機械加工性，良好的耐腐蝕性以及高輻射吸收能力（優於鉛和鋼），高強度等特性，鎢合金成為防輻射容器的最佳原材料。

機械合金化又稱高能球磨，其原理是將金屬或合金粉末放在高能球磨機中，通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈的撞擊、碰撞，使粉末顆粒發生反复冷焊、斷裂，導致粉末顆粒中原子間發生互擴散或反應，從而製得一種納米晶結構的合金粉末。機械合金化可以使復合粉末混合非常均勻，提高複合粉末的互擴散性，從而形成過飽和的固溶體甚至非晶相，並且還具有設備和工藝簡單、易於操作、適合批量生產等優點。機械合金化不僅在製備納米(晶)粉末上有著獨特優勢，而且對微量元素在W-Ni-Fe合金中的彌散固溶也起到了一定作用。機械合金化方式的變化改變了氧化鋯的彌散位置，從而進一步影響W-Ni-Fe合金的伸長率和高溫屈服強度等機械性能。雖然機械合金化過程存在容易引入雜質，粉末易於粘結成團，粘壁現象嚴重等缺陷，但是採用相同材質的鎢球和添加少量的酒精等過程控製劑可減少或避免上述缺陷的產生。




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