彈用鎢合金的變形強化研究

彈用高密度鎢合金要求在保證高密度的前提下兼有高的強度和良好的韌性。因此，為了進一步提高鎢合金的強韌性，需要對鎢合金變形強化進行深入研究。

目前，用粉末冶金方法製備的高密度鎢合金(燒結態)的抗拉強度一般達9O0～1 000 MPa，伸長率在2O ～3O 之間；而經過塑性形變強化以後，其強度可較大幅度地提高，塑性則有所下降。經過塑性變形加工後，鎢合金強度可超過1 400 MPa，伸長率也可保持在1O 左右。

軋製、旋轉鍛造、扭轉變形、靜液擠壓等形變強化是提高鎢合金材料強度並保證一定韌性的有效方法，而且還可有效地細化晶粒。鍛造變形是提高鎢合金強度的常用工藝，常規的變形量為15 左右。鎢合金材料的強度隨變形量增大而提高，變形量愈大鎢顆粒變形程度愈大，且變形程度增加將導致斷裂向鎢顆粒轉移。軋製還可獲得較大的變形量並能保證變形的均勻性，且能使大的晶粒破碎成小晶粒，並得到均勻分佈的微觀組織；軋製可提高鎢棒的密度和減少空隙度，提高生產效率和降低製造成本。旋轉鍛造可提高鎢合金的強度和穿甲效果，在經過多道次旋鍛後，鎢合金的強度和硬度等力學性能較旋鍛前會有較大幅度的提高，但伸長率會降低。靜液擠壓技術是一種難變形材料塑性加工工藝，主要分冷靜液擠壓和熱靜液擠壓，它是鎢合金目前最為有效的形變強化方法之一，它具有一次變形即可獲得較大變形量和可大幅度提高材料強度的特點。


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