碳化矽的主要成分和用途

碳化矽是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

1、主要成分

碳化矽在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用最廣泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。 碳化矽是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化矽時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

2、用途

1）、有色金屬冶煉工業的應用 利用碳化矽具有耐高溫,強度大,導熱性能良好,抗衝擊,作高溫間接加熱材料,如堅罐蒸餾 爐，精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶保護管等。

2）、鋼鐵行業方面的應用 利用碳化矽的耐腐蝕?抗熱衝擊耐磨損、導熱好的特點,用於大型高爐內襯提高了使用壽命。

3）、冶金選礦行業的應用 碳化矽硬度僅次於棕剛玉，具有較強的耐磨性能,是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器,礦鬥內襯的理想材料,其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的 5—20 倍,也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4）、建材陶瓷,砂輪工業方面的應用 利用其導熱係數?熱輻射,高熱強度大的特性,製造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產品品質,縮短了生產週期,是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料 。

5）、節能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩定性,作熱交換器,燃耗減少20%,節約燃料 35%,使生產率提高 20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放,其耐磨程度是普通耐磨材料的 6—7 倍。

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