硬質合金刀片成分與特性

硬質合金刀片主要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質顆粒,而Co作為結合劑可使刀片成形。
改變硬質合金特性最簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質合金刀片硬度較低,比較容易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好,但脆性也較大的硬質合金刀片。在加工硬度非常高的金屬材料時,采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得最理想的加工效果。而另一方面,粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。
控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比,Co的硬度低得多,但韌性更好,所以,減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,但其脆性也更大。
所以需要根據具體的加工類型,選擇適當的WC晶粒尺寸和Co含量比的硬質合金刀片,才能夠最大化地優化加工。
 
 
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