硬質合金刀片焊接辦法

硬質合金刀具采用硬質合金刀片焊接在刀體上,通常采用以下方法。
1.仔細檢查刀體
將硬質合金刀片焊接刀刀體前,需要對刀片、刀體進行檢查。首先檢查硬質合金刀片支承面不能曲折和塵垢以及嚴峻的滲碳層,以確保焊接可靠。
2.合理選用焊料
為了確保焊接強度,應挑選適宜的焊料。在焊接過程中,應確保足夠的濕潤性和流動性,並掃除氣泡,使焊料與硬質合金刀片表面充分接觸,無缺焊表象。
3.正確挑選焊接用熔劑
通常選用工業硼砂作為焊接溶劑,在使用前應進行脫水處置,然後進行碾碎,過篩去掉機械雜物方可使用。
4.選用網狀抵償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的硬質合金刀片時,為削減焊接應力,一般選用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀抵償墊片進行焊接。
5.焊接後處理
在焊接後,焊接溶劑殘渣先用熱水或者除渣混合液沖洗,再選用合適的酸洗液酸洗,以清除刀體上的氧化膜,但不可使用硝酸溶液。
由於硬質合金刀片采用的是焊接的方法,所以在裝置刀具、刃磨以及修複重磨等,都應掌握合適的技巧,以保證良好的加工性、使用壽命和安全可靠性。
 
 
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