硬質合金刀片磨損原因

雖然硬質合金刀片的各項性能都很良好,但是加工必然會有磨損,那麼導致硬質合金刀片磨損都有哪些因素呢。
1.刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對加工效率、質量、成本和使用壽命都有很大影響。刀具材料硬度越高,耐磨性越好,沖擊韌性越低,脆性越大。硬質合金刀片的硬度有89~93HRA,在800~1000℃還能進行切削加工。
2.刀具的幾何角度
硬質合金刀片在加工時應該選擇合適的幾何角度,有助於減小刀具的振動,這樣刀片也不容易崩缺。
3.刀具的塗層
如果硬質合金刀片采用金剛石塗層,那麼會綜合擁有天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性。
4.刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀片刃口,存在不同程度的微觀缺口。如果有金剛石塗層的硬質合金刀片,塗層前必須經過刃口的鈍化,才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刃口鈍化能夠解決刃磨後的微觀缺口等缺陷,降低磨損,提高使用壽命。
 
 
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