帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒

帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒是近年來硬質合金領域出現的壹個高新技術產品。硬質合金棒主要用來生產硬質合金鉆頭、立銑刀、鉸刀、絲錐等刀具，而采用帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒生產的此類刀具，在加工工件時，具有冷卻效果好、排屑效率高、表面光潔度好、工具壽命長等優點。

生產帶內冷卻液孔的硬質合金棒的方法主要有幾種。

熱扭法：將有兩個以上直孔的已燒結的硬質合金棒，置於兩個夾盤之中，加熱硬質合金棒到壹定溫度，將兩個夾盤相對扭轉壹定角度。

冷等靜壓法：先用冷等靜壓機壓出所需棒材的芯部，取出後在表面課上螺旋線，裏面埋入塑料線，再將芯部放入模套中，在芯部的外側放入合金粉末，再施加壓力，使芯部和外側粉末壓實成壹個整體。

芯桿螺旋法：用電機帶動芯桿轉動，而擠出棒材本身不轉動，從而形成內螺旋冷卻液孔。

導向片法：采用壹組導向片，使坯料在出模具時產生旋轉運動，從而形成內螺旋冷卻液孔。

被動旋轉法：當硬質合金混合料在被擠壓通過出料口時，出料口的齒輪受擠壓力旋轉，並帶動尼龍繩旋轉進入硬質合金棒料中，在隨後的燒結過程中，去除尼龍繩就形成內螺旋冷卻液孔。

雙料筒法：采用兩個料筒，內料筒可以旋轉。外料筒裝硬質合金擠壓料，內料筒裝水溶性物質。擠壓時，外料筒形成硬質合金棒料，內料筒中的水溶性物質在旋轉中形成螺旋狀體。在水中浸泡後，即可脫除水溶性物質，從而形成內螺旋冷卻液孔。

旋齒模具法：在模具上制作特殊形狀的齒形，擠壓料通過時使其和芯桿產生相對旋轉運動，從而形成內螺旋冷卻液孔。

生產帶內螺紋冷卻液孔硬質合金棒的方法有很多，各有其優缺點。國外已有多年深入研究，國內也已開始對這種高新技術產品給予關註。

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