鑭鎢電極的生產工藝流程

1.實驗原料：APT、氧化鎢、鎢粉：純度均大於99.5％(以重量計)；氧化鐵：含量小於0.0025％；氧化鉬：含量小於0.01％；砷：含量小於0.0025％；氧化鋁：含量小於0.005％；磷：含量小於0.01％；氧化殘渣痕跡物料粒度APT：25～36μm；WO3：8～9μm；鎢粉：2～2.5μm；

2.鑭鎢包覆粉的製備：將所用原料按固∶H2O＝1∶1比例調漿後充分攪拌，再按所制的鎢電極牌號要求比例量，均勻地加入醋酸鑭，繼續攪拌混合均勻後，通過蒸氣加熱濃縮、乾燥等工序過篩後送交還原。

3.還原將制得的鑭鎢包覆粉裝舟後，在還原爐內升溫進行分解和一、二次還原，一次還原溫度為600～700℃時，還原時間為2～3小時。二次還原溫度為：800～970℃，時間為3-5小時。上述過程均在氫氣氣氛下進行，控制氫氣流量：0.5～1.5m3/h。

4.壓型將還原後的鑭鎢包覆粉末合批2-5小時，然後進行理化分析，待鑭鎢包覆粉末的平均粒度、氧化鑭含量及均勻性皆符合工藝要求時，加入酒精、甘油潤滑劑混合1小時後過篩、壓制、預燒、壓制、預燒工藝條件為：裝粉量：650-700g/根，壓制預燒壓力：60～80MPa，燒結溫度：1050～1400℃，燒結時間：40～60分鐘。

5.垂熔採用常規的垂熔燒結工藝，工藝條件如下：垂熔溫度：2600～3000℃，保溫時間：20分鐘，降溫時間：2分鐘，冷卻時間：3分鐘。

6.成品加工垂熔後的方坯檢驗合格後，將合格的料坯，放入帶有氫氣保護的加熱爐內，按樣品的工藝要求溫度保溫20分鐘，按要求進行旋鍛，然後加工至所需的不同規格成品。


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