摻雜鎢絲的摻雜工藝

由於藍色氧化鎢粉末顆粒孔隙和裂紋多，比表面大，吸附能力強，透氣性好，化學活性好，並且在與水溶液的化合物接觸時具有離子交換能力，因此採用藍色氧化鎢摻雜比三氧化鎢摻雜具有更好的摻雜效果。生產氧化鎢的設備主要有管式電爐和回轉爐兩種。 摻雜鎢絲是在三氧化鎢或藍色氧化鎢中摻入微量氧化鉀、氧化鋁。20世紀60年代以來，許多國家都相繼採用藍色氧化鎢摻雜工藝代替三氧化鎢摻雜，從而提高了摻雜效果。為了使摻雜劑能均勻分佈於氧化鎢中，實際生產中並不是直接採用氧化鉀、氧化鋁這些不溶的氧化物，而是用它們可溶且易於分解 的鹽類，通常配製成矽酸鉀和硝酸鋁(或氯化鋁)溶液。摻雜劑的配方一般在下列範圍(以鎢為基準):氧化鉀: 0.3%-0.45%;氧化鋁:0.02%-0.03%。摻雜的方法有濕潤法和噴霧法兩種。濕潤法是在帶蒸汽夾套的蒸發鍋內進行。首先向蒸發鍋內加入去離子水，在不斷攪拌下加入藍鎢或黃鎢，調成漿狀，然後一面攪拌，一面加入矽酸鉀溶液，攪拌一段時間後，再加入硝酸鋁溶液，蒸幹後移入烘箱中烘乾，最後混合、過篩。

噴霧法是將矽酸鉀溶液以細霧狀噴入氧 化鎢(80一90C)中，不斷攪拌，待基本蒸幹後，再以同樣方式加入硝酸鋁溶液，最後烘乾、混合、過篩。研究表明，在氧化鎢中添加矽酸鉀和硝酸鋁溶液，並不是簡單的機械混合，而是要部分地和氧化鎢起反應生成多雜鎢酸鹽，其生成的數量同基體的性能、摻雜 劑的成分以及摻雜的各種條件有關。鎢粉的制取與酸洗工業生產中通常是採用氫還原氧化鎢(三氧化鎢或藍色氧化鎢)的方法制取鎢粉。還原工藝制度取決於對鎢粉的粒度、粒度組成及氧含量、鉀含量的要求。生產中常採用一階段還原和兩階段還 原兩種工藝。一階段還原是將氧化鎢一次直接還原成 鎢粉(D粉)。兩階段還原是分兩步:先在550-800C將三氧化鎢或藍鎢還原成二氧化鎢;然後在750-900℃使二氧化鎢還原成鎢粉(B粉)。還原通常是在管式電爐或回轉爐內進行。實踐證明鎢粉的粒度與三氧 化鎢或藍鎢的粒度並不是一種簡單的對應關係，隨著還原規範不同，無論是粗的還是細的三氧化鎢或藍鎢粉，都可以得到粗鎢粉或細鎢粉，鎢粉的粒度在很大程度上取決於二氧化鎢的粒度。


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