摻雜鎢絲的製作方法

鎢粉的粒度除了受還原溫度、氫氣濕度、氫氣流量、裝舟量、推舟速度等工藝因素影響外，摻雜劑對粒度也有影響。一般說來，氧化鎢摻雜後，加快還原速度，使鎢粉顆粒增大。在氧化鎢被氫還原成鎢粉的過程中，摻雜反應的產物也要同氫反應，其結果使鎢粉中鉀的含量減少。鎢粉的酸洗是20世紀60年代開始應用於生產的，其主要目的在於洗去鎢粉中多餘的摻雜劑、超細粉和部分有害雜質，從而改善加工性能，提高鎢絲的高溫性能。生產中一般先用鹽酸進行預洗，再用5%左右的氫氟酸洗滌，然後多次水洗至中性，並經低溫真空乾燥一階段還原和兩階段還原由於還原制度不同，所得鎢粉粒度也不同，一般B粉的粒度較D粉細。在生產實際中，酸洗後的B粉和D粉要進行合理的搭配，以保證搭配後的鎢粉粒度在3-4產m範圍內。這不僅是為了控制平均粒度，優化粒度組成，而且更為重要的是為了調整鎢粉中的鉀含量。研究表明，鉀主要存在於鎢粉顆粒表層100人範圍內，因此隨鎢粉粒度減小，比表面增大，鉀含量則增高。

但鎢粉中鉀含量如果太高，雖然鎢絲高溫性能好，但由此導致加工性能變壞。因此，必須根據鎢絲所要求的高溫性能來確定鉀含量，然後根據實測的鎢粉鉀含量和粒度進行搭配。氧化鎢摻雜後，鉀的含量只能在配粉時由粉末粒度來調整，因此配粉是生產過程中一個很重要的環節。 壓制與燒結摻雜鎢粉經過壓制和燒結，即可得到緻密的摻雜鎢坯條。壓制是借助外力和模具使鬆散 粉末成為具有一定幾何形狀、尺寸、密度和強度的坯件。壓制成形的方法很多，最常見的是鋼模冷壓成形和等靜壓成形(見等靜壓制)。前者由於粉末與壓模之間以及粉末與粉末之間存在較大的摩擦，因而壓坯內各 部位密度分佈不均。而後者壓坯密度分佈較均勻。生產實際中，有時為了減少摩擦，降低壓制壓力，改善壓坯品質.存壓制前往鎢粉中加入少量的成形劑或潤滑劑 (如甘油和酒精)。壓坯的尺寸規格很多，一般橫截面為方形或圓形，長200-l000mm。在壓制過程中粉末的行為是很複雜的，它包括粉末的位移、變形或破碎等，而粉末的行為又取決於粒形、粒度、粒度組成及表面狀態等，這些粉末特性對鎢粉的壓制過程具有十分重要的影響。


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