微鑭摻雜鎢絲的製備方法

一种微镧掺杂钨丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)将仲钨酸铵在还原炉中在高纯氢气中预还原成蓝钨；

(2)湿法掺入硅酸钾、硝酸铝溶液，通过搅拌混合后干燥，使钾、硅、铝吸附在蓝钨间隙内，制得掺杂蓝钨；

(3)使用压力式喷枪将镧酸氨溶液以喷雾的形式向放置在掺杂锅中的掺杂蓝钨喷洒同时进行搅拌，待喷洒完毕后烘干，得到镧酸氨掺杂蓝钨；

(4)将镧酸氨掺杂蓝钨放入还原炉，在高纯氢气中进行还原反应，得到还原钨镧合金粗粉末；

(5)将还原钨镧合金粉末用定量盐酸、氢氟酸洗涤，去除过剩掺杂剂及其它杂质得到钨镧合金粉末；

(6)使用等静压机向装在弹性模套内的钨镧合金粉末施加各项均等的力，制成密度均勻的钨坯条；

(7)钨坯条在氢气保护下，进行预烧结，得到预烧结条；

(8)预烧结条在氢气保护下进行垂熔烧结，得到垂熔烧结条；

(9)使用旋锻设备对垂熔烧结条进行锻打，使垂熔烧结条断面逐渐缩小、长度增加，坯条内钨组织结构、晶粒状态和表面状态发生改变，制得钨棒；

(10)对钨棒进行退火处理；(11)将退火后的钨棒再进行旋锻，得到直径为3.7mm的钨杆；

(12)在大转盘上对钨杆进行粗拉伸，钨杆通过大转盘上的模孔后其断面减小、长度增加，得到粗钨丝；

(13)将粗钨丝在空气中通过火焰进行氧化退火，并经涂敷石墨及小压缩比的单模拉伸，消除加工硬化，降低钨丝抗拉强度；

(14)将单模拉伸后的粗钨丝经多个模序拉制成所需的细钨丝。而且，步骤(7)中预烧结的温度为1200〜1400°C，烧结时间为30〜50分钟。

而且，步骤(3)中垂熔烧结的最终温度为沈50〜^50°C，烧结时间为60〜70分钟，所得垂熔烧结条的密度为17. 2〜17. 6g/cm3。


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