藍寶石鎢錸合金絲的生產工藝

1.1粉末製備及摻雜技術

採用低溫預還原制取物相組成適宜的藍色氧化鎢，並對藍色氧化鎢進行摻雜，鎢粉酸洗，視需求調控鎢粉和錸粉的比例。

摻雜均勻性為第一要素控制，要能夠穩定的獲得在純度，比例，和粉末粒度這三項指標方面的要求。

採用先進的氫還原設備，以及摻雜，酸洗，大容量V型混粉機，特別是氫氣制供系統的優化，為實施粉末技術提供可靠保障。

1.2成型燒結和開坯加工技術

採用等靜壓圓坯條經垂熔後軋製開坯，這是索通鎢鉬目前最先進的加工技術，制取的坯條單重3公斤，採用大功率自控垂熔設備，能穩定的獲得密度，純度和晶粒度等主控指標符合要求的鎢錸坯條。

軋製法開坯適應大坯條，實現優質高效，大規模生產的最佳加工方式。索通鎢鉬科技採用KDCKS三輥多機架連軋機並掌握其系統技術。目前多數企業仍沿用旋鍛發開坯，但開闢技術及設備，模具，輔助設施等方面已今非昔比，具有先進性和合理性。

1.3旋鍛和拉伸技術

多模串鍛，多跟對焊，高頻連續退火，大轉盤拉絲機和多模連續拉絲機的應用，採用大壓縮率加工、氧化退火，使用凝晶拉絲模等，組成這一區段的技術特徵。

採用大壓縮率拉伸，對保障鎢錸絲具有良好的耐高溫性能具有優良的積極意義。已經採用的道次壓縮率規範，￠3.7-0.7mm區間為30%-40%，￠0.7-0.2mm區間為18%-28%。四模到十模的滑動式多模拉絲機已經應用。

1.4電化學加工技術

由於藍寶石用的鎢錸合金絲多以白絲狀態供貨，所以需要分別進行電解蝕洗、電腐蝕減徑和電解拋光等作用。

1.5測控管理技術

由於已經較好的掌握從原材料APT和錸酸銨到最終鎢錸絲產品的全部流程的測控和管理技術，比較科學地制定重點過程測控標準，並擁有齊全先進的測試手段，索通鎢鉬科技正在著力打造￠1.0-0.2mm區間的裂紋探傷體系。

1.6裝備技術：混料機，還原爐，垂熔設備，旋鍛機，拉絲機，電化學腐蝕設備，檢測設備和包裝機。


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