鎢鋼拉刀的合理使用

在生産中常由于鎢鋼拉刀結構和使用方面存在問題，而影響拉削質量和鎢鋼拉刀使用壽命，嚴重時會損壞拉刀。其中較長出現的弊病及解決的措施簡述如下：

壹、防止鎢鋼拉刀的斷裂及刀齒損壞

拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞鎢鋼拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素很多，例如：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預制孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。爲了使硬質合金拉刀順利拉削，可采用如下措施：

1）要求預制孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm，預制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。
2）嚴格檢查拉刀的制造精度。對于外購拉刀可進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查。
3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的鎢鋼拉刀或塗層拉刀。
4）保管、運輸鎢鋼拉刀時，防止拉刀彎曲變形和碰壞刀齒。

二、消除拉削表面缺陷

拉削時表面産生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環形波紋和啃刀等是影響拉削表面質量的常見缺陷，其形成的原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過寬或寬度不均，前角太大或太小，拉削過程中産生振動等。

消除拉削缺陷，提高拉削表面質量的途徑有：

1）提高刀齒刃磨質量，防止刃口微崩産生並保持刃口鋒利。各齒前角和刃帶寬度保持壹致。

2）保持拉削過程穩定性，增加同時工作齒數，減小精切齒和校准齒的齒距，提高拉削工藝系統剛性。

3）合理選用拉削速度、生産實踐中經常遇到因拉削速度很低拉削時産生爬行，拉削速度過高會出現振動。此外，拉削速度是影響拉削表面質量、拉刀磨損和拉削速率的重要因素。

4）使用鎢鋼拉刀、塗層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質量均有良好作用。

5）合理選用與充分澆注切削液。例如，拉削碳鋼與合金鋼時，若選用極壓乳化液、硫化油和加極壓添加劑的切削油對提高拉刀壽命、減小表面粗糙度均有明顯效果。

鎢産品生産商、供貨商：中鎢在線科技有限公司
産品詳情查閱：http://www.chinatungsten.com
訂購電話：0592-5129696 傳真：0592-5129797
電子郵件： sales@chinatungsten.com
鎢新聞、價格手機網站，3G版：http://3g.chinatungsten.com
鎢新聞、價格手機網站，WML版：http://m.chinatungsten.com

• < 前一頁
• 下一個 >