鋼結硬質合金

鋼結硬質合金(steel—bonded carbide)是指以難熔金屬硬質化合物為硬質相、以鋼作粘結相製成的硬質合金。

鋼結硬質合金的特性：

鋼結硬質合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及鋼的良好力學性能，主要用作耐磨零件和機器構件。其組織特點是微細的硬質相均勻彌散地分佈於鋼的基體中。鋼結硬質合金由於含有大量的鋼基體，因而具有可熱處理性和加工性。

鋼結硬質合金最早出現在美國，1955年格策爾(C．G．Goetze)等研製了高速鋼鋼結TiC基合金；同一時期，美國鉻公司用熔浸法和液相燒結法制取鋼結硬質合金，並以Ferro—Tic為商標投放市場。70年代發展緩慢，直到80年代中期，鋼結硬質合金又重新活躍起來。中國自60年代初研製成功TiC基鋼結硬質合金，70年代研製成功WC基鋼結硬質合金。70年代前蘇聯、美國、日本、前聯邦德國、荷蘭等國不斷研究開發新的鋼結硬質合金產品。

鋼結硬質合金的硬質相向多樣化方向發展。除TiC外，已開發出許多新型硬質相如WC、TiN、TiCN、wC—Co等；鋼結硬質合金粘結相的鋼種不斷擴大，如各種成分碳鋼、合金鋼、工具鋼、高速鋼、高錳鋼、耐熱鋼和不銹鋼等。鋼結硬質合金的成分範圍不斷拓寬，以往合金中鋼基體含量一般為50％～75％(品質分數)，正向兩頭延伸，一頭向硬質合金領域延伸，提高硬質相含量，最高可達92％；另一頭向高速鋼領域延伸，提高鋼基體含量，最高可達90％。可見鋼結硬質合金與普通硬質合金和高速鋼的界線正在逐漸消失，俄羅斯已把鋼結硬質合金改名為“碳化物鋼”。由於鋼結硬質合金的綜合性能優異，使其應用範圍不斷擴大。通過選擇不同鋼種和成分作粘結劑，可制取具有特定性能的合金，以適應各種不同應用領域的要求。

鋼結硬質合金的分類：

鋼結硬質合金按其硬質相材質可分為：TiC基、TiN基、TiCN基、WC基和WC—Co基5類。目前開發的仍以TiC基鋼結硬質合金為主。

鋼結硬質合金的生產工藝：

鋼結硬質合金可採用普通粉末冶金法、熔滲法、熱壓法和熱等靜壓法生產。鋼結硬質合金的性能不僅取決於合金的成分，而且取決於合金的製造工藝，特別是燒結和熱處理工藝。根據性能要求設計鋼結硬質合金成分時，選擇適當的鋼基體的鋼種和成分是重要環節。
美國生產的鋼結硬質合金有兩種類型：第1類鋼結硬質合金的硬度是通過淬火來保證的；第Ⅱ類鋼結硬質合金的最高硬度是通過彌散強化或馬氏體時效來達到的。


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