硬質合金刀具銑削問題解決方案——銑削時振動過大

銑削時振動過大

1．裝夾較差
可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小銑削切削深度來降低銑削切削力。
選擇疏齒和不同齒距的銑削銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2．工件不牢固
考慮具有正前角槽形的方肩銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒銑刀。

3．使用了大懸伸刀具
懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圓角半徑或圓刀片硬質合金刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M

4．用不穩定主軸銑削方肩
選擇盡可能小的硬質合金刀具直徑
選擇正前角硬質合金刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受

5.工作臺進給不規則
嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。


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