硬質合金拉刀合理使用

在生產中常由於硬質合金拉刀結構和使用方面存在問題，而影響拉削品質和硬質合金拉刀使用壽命，嚴重時會損壞拉刀。其中較長出現的弊病及解決的措施簡述如下：

1、防止硬質合金拉刀的斷裂及刀齒損壞

拉削時由於刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞硬質合金拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素很多，例如：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削餘量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預製孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。為了使硬質合金拉刀順利拉削，可採用如下措施：

1）要求預製孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm， 預製孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。
2）嚴格檢查拉刀的製造精度。對於外購拉刀可進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查。
3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的硬質合金拉刀或塗層拉刀。
4）保管、運輸硬質合金拉刀時，防止拉刀彎曲變形和碰壞刀齒。

2、消除拉削表面缺陷

拉削時表面產生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環形波紋和啃刀等是影響拉削表面品質的常見缺陷，其形成的原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過寬或寬度不均，前角太大或太小，拉削過程中產生振動等。

消除拉削缺陷，提高拉削表面品質的途徑有：

1）提高刀齒刃磨品質，防止刃口微崩產生並保持刃口鋒利。各齒前角和刃帶寬度保持一致。
2）保持拉削過程穩定性，增加同時工作齒數，減小精切齒和校準齒的齒距，提高拉削工藝系統剛性。
3）合理選用拉削速度、生產實踐中經常遇到因拉削速度很低拉削時產生爬行，拉削速度過高會出現振動。此外，拉削速度是影響拉削表面品質、拉刀磨損和拉削速率的重要因素。
4）使用硬質合金拉刀、塗層拉刀、鐳射強化高速鋼拉刀等，這對於提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面品質均有良好作用。
5）合理選用與充分澆注切削液。例如，拉削碳鋼與合金鋼時，若選用極壓乳化液、硫化油和加極壓添加劑的切削油對提高拉刀壽命、減小表面粗糙度均有明顯效果。


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