硬質合金刀具磨損形式

硬質合金刀具磨損形式：硬質合金刀具磨損可分為正常刀具磨損和非正常刀具磨損兩類。正常刀具磨損是連續的逐漸磨損，非正常刀具磨損包括脆性破損和塑性破損兩種。

1．正常硬質合金刀具磨損：隨著切削時間增加磨損逐漸擴大的形式，包括前面磨損、主後面磨損、副後面磨損

2．非正常硬質合金刀具磨損，亦稱破損

(1)溝槽磨損：在刀具後面上刻劃出深淺不同的溝槽。這主要是因刀具材料耐磨性不夠，或加工材料表面有硬質點摩擦等所致。

(2)切削刃細小缺口：在切削刃上出現微粒脫落形成不規則的細小缺口，這是由於刀片硬度高、脆性增大、切削刃鋒利使強度變差、斷續切削或切屑碰壞造成的。

(3)塑性變形：刀具切削區域因嚴重塑性變形使刀面和切削刃周圍產生塌陷，造成的原因主要是，切削溫度過高和切削壓力過大，刀頭強度和硬度降低。尤其在高速鋼刀具上較易出現這種形式的刀具磨損。

(4)切削刃崩裂：在切削刃和前刀面上受較大衝擊力作用、背吃刀ɑp和進給量ƒ過大使切削力增大，中間切人使主、副切削刃均受切削力作用，刀具前角大和強度低等情況造成切削刃和前刀面大面積崩裂。

(5)切削刃剝落：在刀面或切削刃周圍出現表層脫落而損壞刀具，這類損壞常發生在硬度高、脆性大的陶瓷刀具上。並在壓力和摩擦力較大情況下易產生。

(6)熱裂：在垂直於切削刃方向上因受熱而產生裂紋。由熱迴圈使材料疲勞，或因間斷切削和切削液澆注不均勻使切削溫度驟變，易引起前、後刀面上出現細微裂紋。


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