硬質合金刀具積屑瘤

積屑瘤是由切屑堆積在硬質合金切削刀具前面近切削刃處的一個硬楔塊，它是在第Ⅱ變形區（第Ⅱ變形區是指與切削刀具前面接觸的切屑底層內產生塑性變形的區域）內，是由摩擦和變形形成的物理現象。在生產中對中碳鋼、低碳鋼、鋁合金等塑性金屬進行車、鑽、鉸、拉和螺紋加工均可能出現積屑瘤。

積屑瘤形成原因：

一般認為是切屑在刀具前面上粘結（冷焊）造成的，若在"滯流層"內近切削刃處的溫度和壓力很低，切屑底層塑性變形小，摩擦係數小，粘結不易產生，不易形成積屑瘤；在高溫時，切屑底層材料軟化，剪切屈服強度σ0.2下降，使摩擦係數μ減小，積屑瘤也不易產生；當壓力、溫度達到一定程度時，切屑底層材料中切應力超過材料的剪切屈服強度，使"滯流層"中流速為零的切削層被剪切斷裂粘結在前刀面上，粘結金屬層經劇烈塑性變形後硬度提高，它可代替切削刃繼續剪切較軟的金屬層，依次層層堆積，高度逐漸堵增大而形成了積屑瘤。長高的積屑瘤在外力或振動作用下可能會脫落或局部斷裂，繼而又重複產生與脫落。

積屑瘤對切削加工的影響是：由於它的硬度高於工件2~3倍，故堆積在切削刃上能代替切削刃切削，並保護了切削刃；增大實際工作前角，減小切削變形；堆積成的鈍匠圓弧刃口造成擠壓和過切現象，降低加工精度；積屑瘤脫落後粘附在已加工表面上使表面粗糙不平。所以在精加工時應避免積屑瘤產生。

在生產中常採取以下措施來抑制或消除積屑瘤：

1)採用低速或高速切削。切削速度是通過切削溫度影響積屑瘤的。以切削45鋼為例，在低速υc<3 m/min和較高速度υc≥60 m/min範圍內，摩擦係數都較小，故不易形成積屑瘤。在切削速度υc≈20m/min左右，切削溫度約300℃，產生積屑瘤的高度達到最大值。

2)減小進給量、增大刀具前角、提高刀具刃磨品質和合理選用切削液，使摩擦和粘結減少，可達到抑制積屑瘤的作用。

3)合理調整各切削參數值，以防止形成中溫區域。如選用進給量ƒ=0. 2mm/r、前角γo=0°，消失積屑瘤的切削速度為22m/min；選用進給量ƒ=0.2rnm/r、前角γo=10°，消失積屑瘤的速度為32m/min。


硬質合金生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
產品詳情查閱：http://www.tungsten-carbide.com.cn
訂購電話：0592-5129696 傳真：0592-5129797
電子郵件：sales@chinatungsten.com
鎢圖片網站：http://image.chinatungsten.com
鎢視頻網站：http://v.chinatungsten.com
鎢新聞、價格手機網站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

• < 前一頁
• 下一個 >